製造業全体で柔軟性が求められている現在、企業はビジネスモデルの再考を迫られています。今日の市場で競争力を維持するため、企業はデジタル技術の導入を強化しています。
MES、ERP、QMS、その他多くの企業システムは、世界中の製造現場で一般的なものとなっていますが、インダストリー4.0の台頭と関連技術の進歩により、既存のソリューションにまつわる多くの落とし穴が浮き彫りになっています。
以前の記事で説明したように、所有コストの高さ、展開や開発サイクルの遅さ、複雑なカスタマイズは、製造業者が自社の業務に適したソリューションを決定する際に多くのことを考慮する必要があります。
対照的に、デジタル・オペレーション・プラットフォームは、柔軟でスケーラブル、かつ容易に設定可能なソリューションを提供することで、このようなペインポイントの多くを緩和し、企業がプロセスや競争環境、消費者の需要の変化に適応できるようにすることを目指しています。
この記事では、デジタル・オペレーション・プラットフォームについて説明し、従来の製造ソリューションと比較し、オペレーション・プラットフォームが他の選択肢と比較して企業にもたらすメリットについて説明します。
デジタル・オペレーション・プラットフォームとは？
デジタル・オペレーション・プラットフォーム（デジタル・オプス・プラットフォームまたはDOPとも呼ばれる）は、物理的な場所での生産または物流プロセスで使用される人、モノ（機械やデバイス）、システムを接続する、接続されたデータおよびプロセス管理ツールです。
製造業では、オペレーション・プラットフォームにより、製造のあらゆる段階でデータの測定、追跡、可視化が可能になり、プロセスの効率性と生産性がこれまで以上に向上します。
3Dプリンティング、クラウドコンピューティング、エッジコネクティビティ、人工知能（AI）などの技術の進歩に伴い、デジタル・オペレーション・プラットフォームは、デジタル変革の取り組みを実施または推進しようとする企業にとって、ますます人気の高いソリューションタイプになってきています。
オペレーション・プラットフォームのメリット
デジタル・オペレーション・プラットフォームは、生産能力の向上、リアルタイム・データへのアクセス、エンタープライズ・レベルの機能とセキュリティのソリューションを提供し、企業の社内外での業務方法を変革することができます。
また、旧世代の技術では対応できなかった、あるいは変化する要件に対応するために容易に変更できなかった技術的制約を克服するためのソリューションをメーカーに提供します。これらの主な利点には、以下のようなものがあります：
柔軟性 - 企業は、特定のニーズや課題に対応するためにプラットフォームを簡単に構成できます。
導入 - オペレーション・プラットフォームは段階的に導入できるため、企業は特定のユースケースに優先順位を付けて取り組むことができ、従来のシステムよりも短期間で導入できます。
使いやすさ -ノーコードおよびローコードプラットフォームにより、業務に最も近い作業員が必要なツールを構築・設定し、時間の経過とともにニーズが変化した場合に新しいツールを導入することができます。
総所有コスト - インフラの先行コストと、従来のソリューションの保守やカスタマイズに関連するコストとの間で、おそらく最大のメリットは、SaaSベースの運用プラットフォームの所有コストの削減です。
デジタル・オペレーション・プラットフォームの主な機能と使用例
生産追跡
生産追跡は、製造プロセス全体の測定、分析、可視性の向上に使用される戦略です。原材料の調達から最終製品の出荷まで、生産追跡により、企業は各生産ステップのパフォーマンスを監視し、集計データを使用してプロセスを改善することができます。
Tulipようなデジタルオペレーションプラットフォームを使用することで、メーカーは生産状況やサイクルタイムを 監視し、施設全体のKPIをリアルタイムで追跡することができます。
多くの業務において、作業指示 書は紙文書です。各ページには1つのステップが記述されており、製品を製造するために新しい指示シーケンスが必要になるたびに、これらのページが並べ替えられ、再配置されます。
デジタル作業指示書は、ワークフローを自動化し、デジタル的に再配置するのに役立ち、紙ベースの作業指示書のバリエーションを簡単に管理できます。
これまで述べてきたように、エッジ・テクノロジーの革新により、製造業はユーザー、機械、IoT デバイスの可視性を向上させることができます。デジタルオペレーションプラットフォームは、この接続性の向上を活用して、製造業者に生産の全体的なリアルタイムビューを提供します。
上記のセクションで説明したように、接続性、デジタルワークフロー、生産追跡機能が向上した結果、デジタルオペレーションプラットフォームがネイティブな分析可視化を提供するのは当然のことです。
プラットフォーム内でネイティブな分析を提供することで、製造業者は生産の各段階におけるボトルネックや生産性の偏差を簡単に特定することができます。逆に、スーパーバイザーは生産性の高いオペレーターを特定し、何が生産性向上の原動力になっているのかを判断し、組織全体の他のラインや組立ステーションに調査結果を適用することができます。
データ・セキュリティと顧客の信頼は、ほとんどの製造業者、特に製薬、バイオテクノロジー、航空宇宙／防衛などの規制環境で事業を展開する製造業者にとって、ビジネスの中核となる要素です。
その結果、デジタルオペレーションプラットフォームに見られるエンタープライズグレードのセキュリティとガバナンス機能により、企業は複雑なシステム統合や高価なサードパーティのサポートを必要とすることなく、アナログのオペレーションワークフローを計装化されたデータ収集可能なデジタルプロセスに変換することができます。
業務管理のデジタル化の重要性
高品質の製品を低コストで製造することは、企業経営における成功の鍵です。
製造業におけるデジタル・オペレーショナル・プラットフォームは、今日の市場においてますます必要不可欠になってきています。これまで述べてきたように、DOPを採用する企業は、柔軟性の向上、製品品質の向上、生産性の向上など、競合他社に対する複数の競争優位性を実現しています。
オペレーションプラットフォームベンダーを選択する際には、この記事で紹介した多くのメリットや機能を考慮することが重要です。Tulip Frontline OperationsPlatformは、市場に存在するエンタープライズソリューションの大部分と比較して、オペレーションプラットフォームが提供する柔軟性の向上により、製造業全体で何百もの企業が恩恵を受けています。
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