品質コスト（CoQ）とは？生産品質管理のヒント

メーカーにとって、品質コストは決して安泰ではありません。チームは毎日、スピードと正確さ、一貫性と柔軟性、問題への対応と未然防止といったトレードオフを天秤にかけています。このような決定は、スプレッドシートの中だけにとどまるものではありません。このような決定が、製品の製造方法、チームの運営方法、そして最終的に顧客が経験することを形作っているのです。

問題なのは、ほとんどの組織では、品質がどの程度のコストをかけているのか、実際に把握できていないことです。時間ではありません。材料費でもありません。また、手戻りや遅延、洞察の見逃しによって失われる機会でもありません。

見えないものを変えることはできません。まずは見えるようにすることが大切です。

品質コスト（CoQ）とは、企業が製品を品質基準に適合させるために発生するコストと、品質基準に適合しない製品を生産するために発生するコストを計算する方法です。

品質コストを計算する目的は、品質が収益にどのような影響を与えるかを理解することです。品質不良に伴うスクラップや再加工のコストであれ、品質良好に伴う監査やメンテナンスの費用であれ、どちらも重要です。品質コストは、メーカーに品質業務を分析し、改善する機会を与えます。

品質に対するこの2つのアプローチは、「コントロール」（良い品質）と「コントロールの失敗」（悪い品質）に分類することができます。

品質コストに何が織り込まれているかを説明するために、チョコレート・メーカーを見てみましょう。追跡可能なコストには以下のようなものがあります：

• 高品質な原料の調達

• チョコレート製造技術のトレーニング

• 品質管理のための定期検査

• 安定した結果を得るための機械の校正

• チョコレート不良品

• 設備の故障による生産上の問題

• 生産ミスによる手直し

• お客様の返金または注文の返品

品質コストは数値化できます。COQの計算方法は企業によって異なります。しかし、基本的な計算式は同じです：

• 品質コスト(COQ) = 良品質コスト(COGQ) + 不良品質コスト(COPQ)

• 良質コスト（COGQ）＝予防コスト（PC）＋評価コスト（AC）

• 品質不良コスト（COPQ）＝内部不良コスト（IFC）＋外部不良コスト（EFC）

企業はこの方程式によって、品質のコストを明確に定義することができます：

• coq = cogq + copq = (pc + ac) + (ifc + efc)

品質コストには一般的に4つのタイプがあり、2つのカテゴリーに分類されます：

• 適合コスト

• 不適合のコスト

CoQを理解することと、それを業務全体で測定することは別のことです。データはそこにありますが、異なるシステムに分散していることが多いのです。

一般的な場所はこちらです：

• ERP システム：保証クレーム、返品、顧客クレジット

• MES / QMSプラットフォーム：スクラップ、リワーク、検査結果

• 現場アプリ：オペレーターチェック、不具合ログ、ダウンタイムレポート

• センサーと機械：歩留まり、サイクルタイム、工程能力データ

これらを組み合わせることで、CoQ計算のための構成要素が得られます。

ここで問題となるのは、ほとんどの企業が真のCoQを過小評価していることです。品質問題から回復するための時間外労働、ダウンタイムによるスループットの損失、継続的改善から引き離された消火活動のリソースのような隠れたコストは、計算にはほとんど含まれません。しかし、これらは多くの場合、影響の大きな割合を占めています。

ここでデジタルツールが違いを生み出します。四半期ごとの監査を待ったり、手動のスプレッドシートに頼ったりする代わりに、現場のアプリでリアルタイムに品質データを取得することができます。すべての検査、手直し、不具合は自動的に記録され、全体像を把握できます。Tulip使えば、データはサイロ化されず、オペレーターの入力、センサー、機械をつなぐので、CoQは実際に行動できる生きた指標になります。

製造業の競争はますます激化しています。顧客や取引先には多くの選択肢があり、企業はこれまで以上に高い品質基準を求められることになります。

不良品質コスト（COPQ）は企業の収益性に大きな影響を与えます。品質不良のコストが高ければ高いほど、競争からはじき出される可能性があります。品質不良の製品は、企業の評判に大きなダメージを与えます。企業が欠陥、エラー、製造上の不手際を真剣に受け止めてこそ、他社に差をつけることができるのです。

企業は、目に見えるコストだけでなく、顧客不信による販売機会の損失も考慮しなければなりません。最初に良い品質を確保するための対策を講じることは、後で顧客との関係を修復したり、エラーを修正したりするよりも少ないコストで済みます。そうすることで、品質低下のコストを大幅に削減することができます。また、ニッチな分野での実績作りにも役立ちます。

戦略的意思決定における役割

品質コストを正確かつ一貫して測定することは、企業にとって有益です。品質パフォーマンスのギャップを検出し、改善のために不可欠な領域を特定するのに役立ちます。この情報を活用することで、企業はより適切な経営判断を下すことができます。ターゲットを絞ったトレーニングに投資したり、製品ライフサイクルの問題となりそうな段階にリソースを投入したりすることができます。

高品質なコストデータを使用することで、企業は製品の真の収益性を判断することができます。

品質コストと顧客満足度

外部の品質問題は、関連コストを増幅させる可能性があります。例えば、自社製品に関する否定的なレビューが原因で、企業が潜在的なビジネスを失う可能性があります。あるいは、不良品が大量に発生し、保証や修理の請求が殺到することもあります。

顧客満足を確保するためのより良い方法は、品質問題が外部の注目を集める前に対処することです。社内で品質問題を特定し、解決する方がはるかに簡単です。

CoQは、品質が悪いとどれだけのコストがかかるかを数値化したものです。本当のメリットは、この数字を引き下げることにあります。検査予算を削減したり、より少ない予算でより多くのことを行うようチームに求めたりすることは、たいてい裏目に出ます。より大きな利益は、問題がラインに到達する前に取り組むことから生まれます。

手始めにいくつか：

予防への投資。オペレーターのトレーニング、サプライヤーの品質管理、工程能力の強化は、通常、欠陥が発生してから追いかけるよりも多くの見返りがあります。

検査を紙から切り離しましょう。紙のチェックリストでは、フィードバックが遅れ、修正が難しくなるまで問題が埋もれてしまいます。デジタル検査では、問題にすぐにフラグを立て、標準的な作業を可視化します。

初回品質(FTQ)に注目。手戻りがなく、どれくらいの頻度で作業が通過しているかを追跡することで、プロセスの弱点を指摘し、チームに具体的な改善目標を与えます。

パフォーマンスの可視化。リアルタイムで更新されるダッシュボードにより、オペレーターやスーパーバイザーは、小さなシフトが大きな混乱に発展する前に対応することができます。

Tulip ようなツールは、このようなプラクティスの展開と継続を容易にします。最前線のアプリがオペレーターをチェックに導き、不具合が発生するとログに記録し、機械やセンサーに直接リンクします。データは即座にダッシュボードに流れ込むため、週次報告を待つのではなく、その瞬間に起きていることに基づいて行動することができます。このシフトにより、隠れたコストが積み上がるのを防ぎ、FTQを向上させ、品質管理をダメージコントロールから予防へと移行させることができます。

企業は品質コストを積極的に管理し、内部故障と外部故障の両方のコストを削減するために、予防と評価コストに多額の投資を行う必要があります。これは、機械の監視や IIoT 技術の採用など、さまざまな方法で達成することができます。