生産性に影響を与えず、頻度の高い品質検査統合
オペレーターが標準化された手順に従えば、検査結果のばらつきが低減されます。画像、動画、CADファイルを用いて、工程内検査の手順を直感的に把握。品質検査のステップを正しい部品、製品、サブアセンブリに関連付けることで、正しいガイダンスを表示し、混乱を防ぎます。
継続的プロセス強化し不良品率とスクラップコストを削減
欠陥の傾向を明らかにし、根本原因特定のために必要なデータ取得。継続的改善とコストのかかる手戻りやスクラップ防止のための先を見越した対策を講じましょう。
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品質チームの装備
標準化された方法で欠陥を文書化し、パレート図を使って傾向を素早く特定するよう、オペレータを支援。
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新たな欠陥を防止
根本原因分析から得られた知見を取り入れ、一般的な不具合を防止するために、組立や機器の使用方法などの作業指示書を更新。
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コンプライアンスの徹底
21 CFR Part 11およびAnnex 11の電子署名を任意のステップで要求することにより、検査結果を文書化。
オペレーターのワークフローを簡単にデジタル化
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ノーコードアプリエディター
品質検査アプリをカスタマイズし、コードを記述することなく、各処理に適切な微調整を迅速に実行。
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柔軟なインターフェイス
コンピュータ、タブレット、モバイルデバイスを使用して、必要なときに必要な場所で品質検査を実施し、オペレーターをガイドし、生産現場からデータ収集。
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GxPプラットフォーム
規制当局の電子署名、承認ワークフロー、バージョン管理、バリデーションの負担を軽減する文書化など、コンプライアンスを確保する一連の機能を備えたTulip GxP 環境で実行。
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AI対応コンピュータビジョン
アクセス可能なカメラを目視品質検査に使用し、トレーサビリティと生産性を向上。コーディングの必要なくAIモデルを簡単にトレーニングすることで、欠陥検出と標準化を加速。
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シームレスな統合
Tulipと既存システム間の双方向データ転送により、データのサイロ化を解消し、質の高いデータを共有。よりインテリジェントな意思決定を行うことができます。
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エッジの接続性
エッジデバイスに直接接続することで、紙の文書が不要に。テストデータが受入基準を満たしていない場合、欠陥にフラグを付け、適切な関係者に警告を発します。
注目のリソース
Tulipの活躍
Tulipの実力：
- 動的ワークフローでオペレーターをガイド
- 手戻り削減
- リアルタイムで問題特定・解決
生産量倍増と品質向上
Forrester Total Economic Impact調査で、Tulipはどのようにお客様のオペレーション改善を支援したかご紹介します。
- 不良品を70％削減
- サポートスタッフの時間を50％節約
- オペレーターの作業効率を15％向上
シームレスな高品質ワークフロー
MAGIC TILT社の導入結果：
- 手戻り削減
- 根本原因分析の迅速化
- トレーサビリティの強化
構成可能なアプリ
Tulipライブラリーで高質なアプリを 探そう
もっと見る接続性による品質確保
コネクトソフトウェアとIoTデバイスを活用し、作業現場でデータを取得することで、品質チェックの自動化、エラーの削減、トレーサビリティの確保を実現。
関連するユースケースでさらなる問題を解決
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欠陥および不適合管理
検査ステップをラインに組み込み、欠陥報告とアラートをオペレーターのワークフローにシームレスに追加することで、品質コスト削減。
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目視による品質検査
機械学習で品質検査を自動化し、欠陥を迅速かつ正確に特定することにより、手作業による検査の必要性を軽減し、生産時間を短縮。
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デジタル作業指示書
組立、検査、保守、洗浄などの作業を完了するためのステップバイステップの指示の提供とサイクルタイムと不適合の削減。
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製造ダッシュボード
生産ライン、セル、機械のステータスと健全性を一目で把握。生産量、ファーストパス歩留まり、稼働時間などのメトリックスを表示。
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生産追跡
いつ、何が起きているかが一目瞭然。個々の作業指示、ロット、バッチ、またはユニットが今どこにあるかを確認し、サイクルタイムなどのパフォーマンス指標を測定。
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製品の系図とトレーサビリティ
デジタル記録の説明責任、品質保証、規制遵守を確保。
Tulipでミスを未然に防ぐ
メーカーが、現場の品質コスト削減においてTulipを信頼するのはなぜでしょうか。