製薬チームのペーパーレス化に対応
Tulip 、静的な紙ベースのSOPを動的なデジタルワークフローに置き換えます。迅速かつ容易に調整を行い、リアルタイムでオペレーターを指導し、データ収集を自動化します。トレーサビリティを確保し、エラーを減らし、バッチレビューを簡素化します。
規模に応じた実行の標準化
簡単に導入でき、簡単に実行でき、完全に追跡可能なデジタル指示書により、すべてのシフト、ライン、現場に一貫性をもたらします。現場の活動を可視化し、業務全体のばらつきをなくします。
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エラーと逸脱の防止
ガイド付きワークフローを構築することで、SOPを実施し、ステップの省略を減らし、例外によるレビューをサポートします。チームが常に正しいプロセスに従うようにします。
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バッチレビューのスピードアップ
手作業で転記することなく、作業が発生した時点でデータを取得します。迅速なレビュー、明確な説明責任、リアルタイムの生産状況の可視化を可能にします。
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拠点間の標準化
指示をグローバルに展開し、シフト、ライン、施設間の一貫性を維持します。バージョン管理とユーザーレベルのアクセスを内蔵。
Tulip AIで時間節約
AIを使用して、静的なSOPや紙の記録を、構造化されたコンプライアンスに準拠したデジタルワークフローに変換します。レポートの作成、データの傾向分析、レビューもすべてTulip内で行えます。
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SOPを平易な言葉で照会
バインダーやPDFを探し回る必要がなく、フロアから手順、プロトコル、トレーニング内容を即座に見つけることができます。
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PDFをデジタルワークフローに変換
AIコンポーザを使用すると、検証ステップ、承認者の役割、変更履歴を使用して、紙ベースのプロセスをデジタル指示書に変えることができます。
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AIによる洞察の迅速な把握
Frontline Copilotを使用すると、生産データについて質問し、即座に回答を得ることができます。SQL やデータ・アナリストは不要です。
現場業務のリーダーとして高い評価
オペレーターのワークフローを簡単にデジタル化
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ノーコードアプリエディター
コーディング不要で、有効なデジタルSOPとバッチワークフローを構築できます。AIを使用してオーサリングを高速化し、組み込みのコンプライアンス管理を確実にします。
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柔軟なインターフェイス
タブレット、HMI、端末上でシームレスに動作する検証済みのアプリで、クリーンルーム、ラボ、スイートでオペレーターをサポートします。
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エッジの接続性
校正された機器、センサー、機械から直接GxPデータを取得し、ALCOA+コンプライアンスを保証します。
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シームレスなERP統合
ロット番号、バッチの系図、材料の移動をERP QMSと自動的に同期させ、エンドツーエンドのトレーサビリティを実現します。
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オペレータデータの可視化
実行、サイクルタイム、逸脱をリアルタイムで追跡。エラーを削減し、スループットを向上させるのに役立つ洞察を表示します。
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GxPプラットフォーム
21 CFR Part 11に準拠した電子署名、検証済みアプリのライフサイクル、検査を簡素化する完全な監査証跡。
つながるシステム
よりスマートな指示
Tulip 機器や品質システムと統合することで、すべてのバッチでデータの完全性とエンドツーエンドのトレーサビリティを確保できます。
ケーススタディ
製薬会社のアプリ活用で、ラインの切り替え時間を14日から3日に短縮。
複雑な設備ラインの切り替えのためにSOPをデジタル化することで、エラーの軽減と完了までの時間短縮がどの程度実現したかをご紹介します。オペレーションの進行に伴い、アプリケーションは自動的に更新され、課題やスケジュールが可視化されます。
Tulipで現場のデジタル変革を実現
アプリで構成したシステムが、業務の連携とアジャイルな運用を実現する仕組みをご覧ください。