トップメーカーに名を連ねましょう
Tulip活用で製造業務を変革。
すべての作業指示書、材料、設備の現状を把握
合理化されたデジタル・ワークフローでオペレーターから生産データを収集し、インパクトのある意思決定を促進。作業指示、材料、機器のステータスを一箇所で確認し、KPIを追跡。センサーや機械データと組み合わせることで、さらに可視性が高まります。
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品質低下防止
品質問題を追跡し、製品が顧客に届く前に根本原因を特定。
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ボトルネック解消
リアルタイムのデータを活用し、ラインのリバランスやオペレーション改善の機会を特定。
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在庫補充
製造現場で何がいつ使用されたかをリアルタイムで把握し、在庫データの不正確さを削減。
ガイドの組み立てと検査
作業ミスを防止し、欠陥、作業指示、材料などをリアルタイムで正確に追跡します。
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正しい情報を正しいタイミングで
手順をテキスト、画像、動画で表示するデジタルワークフローがオペレーターをサポート。
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変化に対する機敏な対応
オペレーターは古い情報ばかりを載せた作業指示書を信用しません。作業指示書を数分で更新。
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データを自動取得
ツール、デバイス、センサーに接続し、データ入力に伴う精神的負担やエラーのリスクを軽減。
マシンとツールを最大限に駆使
マシン、ツール、ワークステーションのパフォーマンス指標をリアルタイムで監視・追跡。ツールや機器の状態を常に把握。ツール較正ステップガイドと追跡。リアルタイム測定データを使用して、ツール校正の必要性を予測します。
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マシンとオペレーターのデータ
OEEの枠を超えた全体的なビューのために、マシンデータとともにオペレータのコンテキストデータを可視化。
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すべての機器を接続
一般的なプロトコル、Node-RED、エッジセンサーで、ネットワーク接続された機器やストランド機器を接続。
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マシン・ツール管理
保守、校正、段取り替え、ジョブステータスを監視するためのオペレーター向けアプリ構築。
コンポーザブルMESアプリスイート詳細
コンポーザブルMESアプリスイートは、デジタルネイティブな生産システム構築への加速パスを提供します。コネクテッドアプリケーションが生産性の向上、品質の改善、トレーサビリティの向上にどのように役立つかをご紹介します。
「私にとってのTulipの最大の強みは、そのオープンプラットフォームです。よくエンジニアグループに、限界はソフトウェアの中ではなく、想像力の中にあるのだと話しています。」
「貴重な工程時間を半分以上節約できています。以前は書類を追跡するのに多大な労力が必要でしたが、デジタル化のおかげで楽になりました。」
「4週間の間にミスを大幅に減らし、生産を安定させる方法について、有用なインサイトが得られました。」
Tulipで現場のデジタル変革を実現
アプリで構成したシステムが、業務の連携とアジャイルな運用を実現する仕組みをご覧ください。