PDCAサイクル - 継続的改善活動のマッピング

PDCAサイクルは、継続的な改善活動をマッピングし、実行するための手法です。Plan（計画）-Do（実行）-Check（評価）-Act（改善）の略。デミング・サイクルやシューハート・サイクルとしても知られています。Total Quality Management（総合的品質管理）においてよく使われる問題解決ツールです。

5つのなぜ」と同様に、PDCAは反復プロセスです。プロセス管理を4つの具体的なステップに分解します。これによって、製品開発者は体系的な方法で継続的に改善することができます。

多くのリーンツールや方法論と同様、PDCAもトヨタ生産方式で多用されており、その起源は東京工業大学にあります。

• まず、問題や機会を特定し、理解する必要があります。
• 次に、問題や機会が何であるかについての仮説を立てます。
• そこで役立つのが「5つの理由」です。根本原因は、解決策がどのように主要な問題を解決するか、あるいは解決しないかについて、より具体的な仮説を構築するために使用することができます。
• どの仮説を検証するかを決定し、予想を定量化または具体化します。
• 問題や機会を特定して分析し、何が問題であるかについての仮説を立て、どの仮説を検証するかを決定します。

• 小規模なプロジェクトで仮説を検証してみましょう。
• これにより、問題に対するあなたの解決策が望ましい結果や成果をもたらすかどうかが明らかになります。
• なぜうまくいったのか、うまくいかなかったのかを理解すること。数値化できるデータがあるのは良いことです。

• Do（実行）」の段階で実施した調査の結果をレビューします。
• 効果測定と学んだことの確認
  • うまくいったことは？うまくいかなかったことは？
  • テストは望ましい結果を達成しましたか？
• 仮説を支持できるかどうかの判断
• 別の実験を行う必要があるかどうかの判断

• テストによって仮説が有効であることが証明されたら、解決策を実行します。
• これは継続的なプロセスであることを理解してください。
• 製品を改善する他の方法を探し、PDCAサイクルを繰り返します。

PDCAサイクルは、製造工場の運営、レストラン、プロジェクト、サービスなど、さまざまなプロセスに適用できます。あらゆる業種、あらゆるタイプの組織に適用できます。

しかし、これらはPDCAサイクルが助けてくれるステップです：

• 制御された環境におけるさまざまな溶液の効果の探求と理解
• 本格導入前の小規模テストによる無駄の最小化
• プロセスを改善するさまざまな方法をテストし、組織にとって効果的な方法を見つけます（TQM、シックスシグマ、5Whysなど）。

しかし、PDCAサイクルには長期的なコミットメントと回復力が必要であることを理解しなければなりません。それは骨の折れるプロセスであり、漸進的な変化は時に進歩を停滞させることもあります。

PDCAサイクルは継続的なプロセスであることを忘れてはいけません。サイクルを何回回せば結論や解決策に至るのか、その回数に正解も不正解もありません。

したがって、企業や組織が製品やサービス、プロセスを改善する方法に組み込まれる、終わりのないサイクルなのです。