オープンエコシステムの採用：最前線のオペレーションが進むべき道

業務の生産性を向上させるために適切なシステムを選択することは、今日の製造環境においてビジネスの競争力を維持するために非常に重要です。

かつては、高価なワンストップ・ショップのモノリシック・ソフトウェアが君臨していました。しかし、これらのソフトウェアでは解決できない問題があり、これらのソリューションに投資した組織の多くは、そのギャップを埋めるために紙やスプレッドシートに頼り続けていました。これは結局、時間とリソースの浪費、データのサイロ化につながりました。

現場はそれぞれ異なり、決められたモノリシックなソリューションでは、ダイナミックな環境におけるビジネスやオペレーションのニーズをサポートすることはできません。さまざまな分野の製造業者が、モノリシックなアプローチから人間中心の技術スタックへのシフトを進めています。

この新しいパラダイムに沿って、大手ベンダーは、顧客の最新の課題を解決するために、統合されたパートナーとの協業ソリューションを提供できるオープンエコシステムアーキテクチャを採用しています。

これは、メーカーのすべてのニーズに対応するソリューションを単一のベンダーが提供することはできないという認識に基づくもので、業界にとって重要な転換です。多くのベンダーが試行錯誤を繰り返しましたが、その結果、オペレーション・テクノロジーの状況は停滞しています。

モノリスの時代や、独占的で排他的な塀の庭は終わりました。最前線のオペレーションのための新しい技術スタックが登場し、その中核には、新しいプレイヤーとレガシーなプレイヤーの両方を取り込んだコネクテッド・エコシステムがあります。

携帯電話メーカーからサービス・プロバイダー、アプリ開発者まで、さまざまな貢献者が集まって、あなたの日常生活をより便利にしてくれるかけがえのないエコシステムを形成していることは、あなたの手元にある携帯電話を見れば一目瞭然です。

最前線のオペレーションのためのエコシステムには、さまざまなタイプの貢献者が含まれる可能性がありますが、いくつかの中心的な例としては、次のプロバイダーが含まれます：ハードウェアとソフトウェア、データ収集IoT IoTサービス、エンタープライズ・アプリケーション、および接続性とインフラストラクチャー・サービス。

このようなエコシステムは新しいコンセプトではありませんが、今こそ真に効果的で、実際に影響を与えることができる時です。特に、製造業のデジタル変革に関しては、期待と現実が乖離し続けています。

予算が限られている施設を考えてみてください：このような施設では、必要なものすべてを1つの大きな産業用ベンダーに依頼するリソースはありません。このような施設では、問題を解決するために創造力を発揮しなければなりません。これには、過去数十年にわたって投資してきたソリューション（ハードウェア、ソフトウェア、またはその両方の混合）を、最新かつ最高の新技術と組み合わせて使用する方法を見つけることも含まれます。

オープン・エコシステム・アプローチを採用することで、デジタルトランスフォーメーションのあらゆる段階にある企業は、新しいソリューションとレガシーソリューションを迅速かつ容易に統合することができます。

最適なエコシステム・インフラには、ソフトウェアとデバイスの統合だけではありません。プロセスを成功裏に実装し、長期的な変化に適応できるパートナーや実務家のネットワークも含まれます。そして、そのパートナーシップの大きな価値の原動力は、顧客が新しいソリューションをすでに毎日使用しているシステムに簡単に接続できるシームレスな統合です。

組織は二度と、システムに適合させるためにプロセスを適合させる必要はありません。今ではその逆で、プロセスを適合させるためにツールを適合させることができ、効果的かつ管理された方法で適合させることができるのです。

実際には、新しいオペレーション・エコシステムは、メーカーに以下のことを可能にします：

特に、そのような従業員が独自に開発したソリューションの完全な運用や構築方法を誰も知らない場合はなおさらです。

今日のプロセス・エンジニアは、特注のアンドン・システムがどのように機能するかを理解するのに苦労している場合でも、施設内の既存のスタック・ライトの仕様を決定しようとしている場合でも、この種のオペレーション問題の解決策を探す際に頼りになるコミュニティを望んでいます。

オープンなプロトコルとコラボレーションのために構築されたインフラにより、さまざまな業界のメーカーが簡単にリソースを共有できます。これには、ユースケースに焦点を当てたキュレーションコンテンツ、デバイスにとらわれないサポート資料、デモ、テンプレート、チュートリアルなどが含まれます。例えばTulip、この種のコンテンツはすべてライブラリで自由に検索できます。

公開API、学習リソース、サポート標準を提供するオープンなエコシステムを描くことで、ツールとベストプラクティスの有意義なリポジトリを構築します。このレベルのオープン性は、メーカーにとって効果的な知識の共有につながり、ひいては、より多くの情報に基づいた意思決定と継続的な改善を促進します。

このオープン性への新たな注目は、ベンダーが協力してより大きな利益を達成することに価値があるという業界全体の理解、すなわちメーカーが独自のベスト・イン・ブリードの技術スタックを構築できるようにすることを意味します。ベンダーの視点に立てば、これは、メーカーが独自の目標を達成するために接続したいハードウェアとソフトウェア（レガシーと新規の両方）を容易に選択できるような方法で、提供する製品のインフラを構築することを意味します。

この新しいアーキテクチャを導入すれば、データは異種システム間を自由に行き来し、相互運用性の真の可能性を引き出すことができます。実際には、センター・オブ・エクセレンス（COE）を設立し、センター主導のガバナンス・アプローチを取ることで、俊敏性とコストのバランスを取ることができます。

多くのメーカーにとって、拠点間のツールやプロセスの不一致は、製品品質の問題、リソースの無駄、従業員の不満につながります。オープンなインフラストラクチャは、最終的に施設間でリソースを共有するプロセスを合理化し、標準化の実施、効率化の推進、コンプライアンスの徹底を可能にします。

オープンなエコシステム・インフラは、従来のモノリシックなアプロー チよりも価値実現までの時間を短縮できます。

変更を加えるには専門的なスキルが必要で、特定のユーザーを考慮しない硬直したシステムを使用するのとは対照的に、最適な新しい技術スタックは、各組織に柔軟に適応できるものです。そして、メーカーにとって、それは本質的に、特定のニーズを満たすために、さまざまなプロバイダーのさまざまなシステムやソリューションを使用することを意味します。そして、この技術スタックを構築する間、実際にツールを使用しなければならない人々を念頭に置く必要があります。

クラウドアーキテクチャとオープンなエコシステムにより、現在および将来のマシン、機器、ITシステム、Webサービスを接続することがこれまで以上に簡単になります。接続されたワークフローとリアルタイムの生産可視性を実現するために、複雑なカスタムAPI統合に頼る必要はもうありません。

従来のモノリシックなソリューションでは、新しいファセットや機能を構築するために数ヶ月の追加作業と追加コストが必要でしたが、コンポーザブル・ソリューションのオープンなエコシステムでは、新しいテクノロジーを迅速かつ容易に統合することができます。

このような適応性の高いインフラストラクチャは、人工知能（AI）などの変化の速いテクノロジーに関しては特に価値があります。

新しいテクノロジーやプロセスが登場したとき、組織は必要に応じて調整し、拡張することができます。それが技術スタックの構築方法だからです。

この迅速な反復プロセスにより、俊敏性を維持し、最新の市場変化にシームレスに適応することができます。

オープンなエコシステムは、最新の業界シフトを単に乗り切るだけでなく、このような時代に繁栄することを可能にします。

さまざまな規模の（さまざまなタイプの技術インフラを持つ）組織が、独自のニーズに合ったソリューション・エコシステムをすでに構築・導入しており、この新しいモデルがデジタル成熟度のあらゆる段階にある製造業に対応できることを強調しています。

アウトセット・メディカルのような企業は、複雑な製品である透析装置の製造に関して、初日からデジタル化を考えていました。

Outsetの製造担当副社長であるMarc Nash氏がAugmented Opsポッドキャストのエピソードで説明したように、Outsetは施設を迅速に立ち上げ、品質第一の考え方でプロセスを構築し、9ヶ月以内にオペレーションを拡張できるようにする必要がありました。その期間内にこれらのステップを実行することは、紙の記録や切断されたシステムではほぼ不可能であったため、スマート工場の技術スタックがOutset社の成功のための中核となるインフラ要件でした。

このような例では、組織は迅速な対応能力を必要としており、大規模なモノリシック・システムでは対応できないことは明らかです。このような従来型のインフラでプロセスや接続性を変更しようとすると、数十万ドルの追加コンサルティング費用が発生したり、数カ月の追加作業が発生したり、従業員のやる気がなくなったりする可能性があります。

最前線のオペレーション・プラットフォームを使って作成されたコンポーザブル・アプリケーションをエコシステムに組み込むことで、アウトセットは2,700枚の紙と7,000のステップを90以上のアプリケーションに変換することができました。チームメンバーや従業員は、何かおかしいと思ったらすぐに行動に移せるようになりました。彼らは簡単にアプリを作成し、既存のシステムに接続することができます。

オープン・エコシステムは、デジタル的に成熟した組織や、既存の技術スタック全体を取り替えることを厭わない組織のためだけのものではありません。その価値の一端は、メーカーがすでに持っているシステムをベースにして、最終的に新たな効率化を推進できることにあります。この価値観は、レガシーシステムが生活の一部であり、高品質の職人技が成功に不可欠な、高級品のような高度に専門化された分野の製造業者にとって特に有意義です。

例えば、10,000以上の有効なSKUを持つアメリカの高級宝飾品メーカーは、労働力と機械センターの規模を拡大しながら、細部への高い注意を必要とする最前線の作業（注湯時間、温度、タイミングなどの変数）の正確な実行を維持する方法を見つける必要がありました。これは、特に、どの鋳造施設でも各設計に固有の作業指示があるため、課題となっていました。

宝飾品の製造・組立工程は、多種多様な機械、装置、デバイス、プロトコルを備えた多くの異なるステーションで構成されています。そして、すでにある機械と最新の高度なソリューションを統合できる技術スタックが必要でした。

このような例では、メーカーは、職人技のレベルに不可欠な古い設備や伝統的な機械で構成される機械群を最適化する方法を見つける必要があり、同時に、最新のイノベーションを活用するためにさまざまな新技術を導入する必要があります。

このジュエラーでは、停止していたマシンを接続し、フロントラインオペレーションプラットフォームを使用して作成されたコンポーザブルアプリを技術スタックに導入することで、サイト全体の可視性を高め、ボトルネックを特定することができました。標準化された作業指示書を導入したことで、オペレーターがすべての拠点でベストプラクティスに従っていることを確認できるようになり、最終的にバッチと品質のばらつきを防ぎ、紙の文書への依存をなくすことができました。

硬直化したモノリシックなソリューションとは異なり、このエコシステム・アプローチでは、エンジニアが独自のデータ構造と追跡対象を定義することができ、各バッチの製造方法、製造者、各工程の所要時間に関する豊富な情報が得られました。Tulip アプリを使用して意思決定を行い、オペレーションを標準化し、ワークフローのエラーを防止することで、この宝石メーカーは生産性を18%向上させました。

私たちは、1つのシステムですべてをまかなう時代から脱却しました。すべてをこなせる機械は1つもありません。今日のメーカーは、時間とコストを浪費する複雑なリップ＆リプレイス・アプローチをとる必要はもはやありません。

オペレーション・エコシステムは机上の空論ではありません：すでに、さまざまな業種の製造業者に実際のビジネス価値を提供しています。製造業のソフトウェアベンダーがどのようにコラボレーションするかというパラダイムシフトが起きており、統合と顧客であるお客様のための価値創造に焦点を当てた文化の変化が起きています。

今こそオープンなエコシステムを採用し、テクノロジー・パートナーを技術スタックに統合することで、組織独自のニーズを満たす目的に合ったソリューションを開発できるようにしましょう。