Tiffany & Co産業化の加速により、アメリカのジュエリー業界に新たな基準を打ち立てました

2世紀近くにわたり、Tiffany & Co精巧さと時代を超えたデザインの代名詞となってきました。同社の職人たちによる、ラグジュアリーを体現するエレガントな作品群は、確固たる評判を築いてきました。しかし、ティファニーがLVMHグループの一員となったことで、新たな時代を迎えました。ファッションブランドのような機動力を持って事業を展開し、より頻繁に新製品を発売し、トレンドに迅速に対応することが求められるようになったのです。

この変革には、ティファニーの製造体制の再構築が求められました。生産チームは、新製品導入（NPI）のサイクルを加速させると同時に、機械式ロック、隠しヒンジ、大胆なインターロッキングデザインといった、かつては長年の熟練を要した高級ジュエリー特有の複雑な細部を習得しなければなりませんでした。この課題を克服するためには、全従業員のスキルアップを図り、すべての作業員がスピード、精度、一貫性を兼ね備えた成果を生み出すためのツールと指導を確実に提供することが必要でした。 ティファニーは、アメリカの製造業が、高級ジュエリーの職人技においてヨーロッパの基準に匹敵し得ることを実証しました。

Tiffany & Co、業務の近代化Tulip 、チームが成果を上げられるようツールを提供Tulip 協力を求めました。当初は資材管理用のアプリから始まった取り組みは、現在では北米4拠点における生産のあらゆる段階を支える広範なデジタルプラットフォームへと発展しました。

近代化以前は、プロセスの更新に数週間、新しいデザインのトレーニングには数ヶ月を要していました。ティファニーは、デザインサイクルの短縮と、ますます複雑化するコレクションの導入を目指していたため、新製品を市場に投入するための、より機敏なアプローチが必要でした。

現在、職人が新製品の製造プロセスを設計する際、最終的な作業手順をTulip 記録しています。研修資料やデジタル作業指示書は即座に利用可能となり、その有効性も確認されるため、品質要件がコンセプト段階から研修室、そして現場へとシームレスに反映されます。ティファニーは、ファッション主導の需要に対応するため、新製品の発売サイクルを四半期ごとから週次へと加速させました。

かつて製造現場では、職人技は記憶、反復作業、そして定型的な検査に依存していました。作業員は長年の実践を通じて技術を習得し、印刷された指示書やすぐに古くなってしまう静的なファイルを参考にしていたのです。品質チェックはその後に行われることが多く、手直しを防ぐには遅すぎたり、問題の原因を究明するための有意義なデータが得られなかったりすることがよくありました。

ティファニーは、インタラクティブな段階的な視覚的指示、プロンプトによるデータ入力、組み込みの品質チェックおよび安全確認機能を備えた「コンポーザブル・アプリ」を用いて、このプロセスを刷新しました。 作業指示書を選択すると、オペレーターにはその製品に関する正確なガイダンスが表示されます。これには、各工程（組み立て、研磨など）の詳細で画像を多用した手順書や、その工程を完了としてマークする前に実施すべき品質チェックが含まれています。オペレーターは英語とスペイン語のいずれかを選択でき、作業手順書はTulip によって自動的に翻訳されます。

トレーニング、生産、品質管理を単一のデジタルワークフローで連携させることで、ティファニーはデザインに込められた芸術性を、すべての完成品に確実に反映させています。その結果、新人研修の効率化、ミスの削減が実現し、従業員はファッション業界のスピードに合わせて、高い精度と一貫性を発揮できるようになりました。

かつて、各チームは、相互に連携していないシステムを通じて資材の流れを管理しており、手作業による追跡やロット単位での更新が必要だったため、照合作業が遅れ、事務作業が増加していました。

現在、ティファニーでは、ERPと直接連携したアプリを通じて貴金属の管理を行っています。

計算を行うのはオペレーターではなくシステムであるため、リスクと精神的負担を軽減します。リアルタイムでの可視化により、金属の引き出しから完成品に至るまでのすべての工程において、正確性と責任の所在が確保されます。

鋳造工程において、ティファニーは複雑な部品の成形に数百もの鋳型を使用しています。以前は使用状況を手作業で管理していたため、鋳型の所在を特定したり、点検が必要な時期を把握したりすることが困難でした。

現在、オペレーターは専用のアプリを通じて金型の入出庫管理を行っています。リアルタイムのログ機能により、チームメンバーは置き忘れた金型を探す手間を省くことができます。このアプリは使用状況を追跡し、摩耗が品質に影響を与える前に、点検が必要な金型を通知します。

製造プロセスの近代化により、ティファニーは、ブランドを象徴する精度と品質を維持しつつ、複雑で斬新なデザインを迅速に形にする能力を強化しました。

ティファニーの職人や製造チームは、業務プロセスを絶えず改善しています。作業員はアプリを通じて直接フィードバックを共有し、エンジニアはその情報を基に指示内容を精緻化し、ワークフローを最適化しています。

主な成果

• 新製品導入（NPI）を10倍に加速― トレーニングの効率化により、新製品の導入サイクルを四半期ごとからほぼ毎週へと短縮しました。

• 研修期間を80％短縮― 熟練の技を身につけるまでの期間が10年からわずか2年に短縮されました。

• 手戻りを40％削減― 詳細な作業手順書により、欠陥を未然に防ぎます。

ティファニーは、北米4拠点にわたりプラットフォームを拡大し、ベストプラクティスを共有し、成功したアプリケーションを迅速に展開する1,700人のユーザーをつなぎました。このマルチサイト・ネットワークは、各拠点の専門知識を維持しつつプロセスを標準化し、一貫性、連携、そして俊敏性を向上させています。

ティファニーは、職人技とテクノロジーの融合を常に進化させ続けています。

AIによる翻訳にとどまらず、各チームはAIを活用して研修の効率化を図り、スキルの不足や改善の余地を特定しています。AIによる分析結果により、エンジニアはプロセスの改善点を的確に把握でき、データに基づいた迅速な改善が可能になります。

ティファニーはまた、在庫管理、スクラップ追跡、金属の照合のためのコンポーザブル・アプリを拡充しており、精度と可視性を高めています。

絶え間ない革新を通じて、ティファニーはテクノロジーがいかにして芸術性を高め、職人の力を引き出し、スピード、規模、精度の面でラグジュアリー製品の製造における新たな基準を打ち立てるかを示しています。