ケーススタディ

はじめに

長年にわたり、Mack Moldingはお客様の延長線上にあり、射出成形プラスチック部品の開発における豊富な受託製造サービスと専門知識を通じて、お客様の製品に命を吹き込んできました。顧客が難易度の高い複雑な設計を持ち込んでくるため、Mack Moldingのチームはそれらの課題を製品化する準備が整っている必要があります。

顧客のために製品を生産するためには、デザイン・レビューから始まり、製造のための設計、部品表（BOM）の作成など、多くの段階を踏む必要がある。製品の立ち上げには、生産とは異なる考慮が必要です。「立ち上げにはスピードが必要です。柔軟性が必要です。一方、生産では、構造、一貫性、安定性が求められます。

新製品導入（NPI）ラボを設立することで、試作と生産のプロセスを切り離すことができ、生産ラインに移行する前に、前もって多くの作業を行うことができる。これを実現するために、Mack Molding社は、柔軟性と俊敏性、生産に耐えうる安定性と構造を提供できる製造ソフトウェアを必要としていました。

マック・プロトタイプの新製品導入ラボで作業指示書を作成

NPIを生産から切り離すことで、Mack Molding社は通常の生産工程を中断することなく、新製品の試作とテストに集中することができる。これにより、発生する可能性のある問題を迅速に特定し、対処することができ、最終的には顧客の市場投入までの時間を短縮することにつながる。

Mack MoldingがNPIプロセスで使用している重要なツールの1つが、TulipFrontline Operations Platformです。Tulip 、プロトタイピングプロセスにおける柔軟性と俊敏性を実現し、Mack Moldingが製品の変更や改良を迅速に行うことを可能にします。

マック・プロトタイプ社のグレッグ・セブラー社長は、その価値にすぐに気づいた。"なぜこれが私たちの組織にとって価値があるかというと、顧客と一緒に作業指示書を作成し、チームのクロストレーニングの際にトレーニングカーブを短縮するのに使えるからです "と彼は説明する。

さらに、Tulip 生産工程をリアルタイムで可視化するため、Mack Moldingの顧客は製品の進捗状況を把握し、生産スケジュールについて十分な情報を得た上で意思決定することができます。Mackの顧客製品には、何百種類もの成形部品や電子部品が含まれることがあります。

Mack Prototypeは、部品や製品と一緒に作成されたTulip アプリを使って、顧客と一緒に作業指示書を作成し、トレーニングカーブを短縮することができます。Mack社のチームは、最新でミスのない指示書により、必要に応じてスピードアップし、プロジェクト間を行き来することができます。

マックのチームは、作業指示書の作成に加え、コンポーネント、サブアセンブリ、最終受入試験用のTulip アプリを作成・使用しており、試験結果はTulip記録されます。製品テストでは、バーコードスキャナと固有のバーコードラベル、および欠陥の割り当て可能な原因が使用され、コンポーネントの問題がリアルタイムで可視化されます。マックとその顧客は、トレンドと不適合をリアルタイムで確認し、Tulip アナリティクスを使用して問題を特定し、部品やプロセスまで追跡することができます。

Tulip 、Mackのチームはアプリのバージョンを作成し、プロトタイピングプロセス中のすべての反復と変更を保存することができます。顧客はMack Prototypeのダッシュボードにアクセスし、完成したユニットや不具合の最新情報を確認できます。ダッシュボードを使用して製造の進捗状況を追跡することで、長時間のやり取りが不要になり、ダッシュボードから直接最新情報を入手できるので安心です。

生産準備の整ったApps クラウドで引き渡す

Tulip アプリで作成された文書と作業指示書は、新製品導入スペースと、大量生産に重点を置くマックの本社施設をリンクしています。

プロトタイプ設計の反復が安定すると、製品は最初の生産に移行する準備が整います。バージニア州アーリントンにあるMack Molding本社の製造エンジニアは、生産組立ラインのセットアップを開始し、Mack Prototypeで作成された作業指示書を新しいラインに移行し、大規模な製品製造のプロセスについてオペレーターのトレーニングを開始する。

Amazon Web Services利用したTulipクラウドベースのアプローチにより、アプリケーションを移行して生産ラインに準備する作業は、わずか数クリックで完了します。

製造エンジニアのためのデジタル・ツールボックス

Tulip導入する前は、マックモールドは紙ベースのシステムで運用していました。

マックは、バーコードスキャナー、プリンター、カメラを使用することができる：

• タスク完了の確認

• トラック・ツールと工具

• テスト結果からデータを取得

• 組み立ての全工程を通じてオペレーターを教育する

データの傾向とサイクルを見ることができるようになったことで、マックのチームは、時間とコストを節約しながら、より多くの製品を作ることができるようになった。

Mack Molding社は、タッチスクリーンのTulip アプリとバーコードスキャナを備えたモバイルワークステーションを施設全体に配備しました。大型の製品では、オペレーターは自分のワークステーションを目線に合わせ、Tulip アプリを操作することができます。

標準化された作業指示書の導入に加え、マックの製造エンジニアは、施設内のさまざまな工程でTulip 採用する新しい方法を常に模索しています。スコット・ホッジス氏は、次のように説明します。「私はよくエンジニアリング・グループと、限界はソフトウェアにあるのではなく、想像力の中にあるのだと話しています。すべてのモノのインターネットIoT）を通じて接続できるようになったことで、現場の生産を改善するために信じられないようなことができるようになりました」。彼らのチームがコンピューター・ビジョンのような新しいソリューションを採用し始めると、彼らは迅速に反復し、ソリューションが製造経験を向上させていることを確認するために、すべてのステップでオペレーターからのフィードバックを収集することができます。

トレーサビリティと可視性でビジネス開発をサポート

NPIラボや製造現場でのTulip価値は、マックの他の組織にも波及し始めています。顧客との関係において、Tulip セールスポイントにすることは、ビジネス開発にとって勝利です。マック・モールディングは、顧客やそのチームとのコミュニケーションを改善し、より体系的な管理体制を提供できるようになりました。より正確な生産能力データは、チームが行う意思決定の裏付けとなり、顧客は生産計画を立てる際に現実的なタイムラインと日付を持つことができます。

NPIを生産から切り離すことができ、Tulipフロントラインオペレーションプラットフォームが提供する柔軟性とリアルタイムの可視性を組み合わせることで、Mack Moldingは、信頼性の高いコミュニケーションと透明性で新興技術の顧客にサービスを提供し続けながら、新製品を迅速かつ効果的に市場に投入することができました。Mack PrototypeでNPIプロセスを通じて作業指示書を作成することで、Mackチームはオペレーターを訓練し、より信頼性と再現性の高いプロセスで、これまで以上に迅速に製品を市場に投入できるようになりました。