はじめに
ジュエリー、スターリングシルバー、陶磁器、香水、時計、皮革製品で知られるアメリカの高級宝飾品および専門小売店は、ジュエリー・デザインの革新者とクラフトマンシップの専門家としての地位を確立し、世界中に300以上の店舗を展開するまでに拡大しました。
その革新の長い歴史の証として、この高級品会社は、どの鋳造施設でも各デザインに固有の作業指示を持つ10,000以上のアクティブなSKUを持っています。このような最前線の作業では、注湯時間、温度、タイミングなどの変数に対して、細部まで細心の注意を払う必要があります。そこで同社は、ボトルネックの特定、ワークフローのエラー防止、最終的な生産性の向上を実現するため、Tulip 依頼しました。
視認性の低さが生む一貫性のない製造方法
急速な拡大を望む同業界の多くの企業と同様、この高級宝飾店も、標準化されたトレーニングクラスと作業指示を導入し、産業時間調査を実施し、2,500人を超える従業員にベストプラクティスを浸透させましたが、その効果は彼らのビジョンには及びませんでした。
"全員が自分の作業指示のバージョンを保持していました。左右の席の友達から教わることも多く、どのバージョンに従うべきかを管理するのが大変でした"
業務が可視化されておらず、実績データも不正確だったため、この宝石メーカーは、オペレーターが各拠点でベストプラクティスに従っているかどうかを確認することができませんでした。また、各拠点が独自の作業指示書を使用していたため、バッチやバッチの品質にばらつきがあったこともすぐに判明しました。
Tulipアジャイル製造
オペレーション担当ディレクターは、Tulip おかげでよりアジャイルな働き方ができるようになったと言います。Tulip 、企業が特定のユースケースに合わせてアプリを素早く構成し、適応させるためのフレームワークとして機能するアプリのライブラリを提供します。これにより、エンジニアはアプリを構築し、その日のうちにデータを収集できるようになりました。
堅苦しいデータ構造を持つ他のMES プラットフォームとは異なり、Tulip アプリはエンジニアが独自のデータ構造を定義し、追跡対象に対して柔軟性を与えることができます。この機能により、各バッチの製造方法、製造者、各工程の所要時間に関する豊富な情報が得られました。最も重要なことは、Tulip データ取得プロセスのエラーを防止し、紙文書への依存をなくしたことです。この高級品メーカーは現在、以前にはなかったプロセスの完全な可視化を実現しています。
データ収集だけでなく、Tulipバージョン管理機能により、各拠点が同じ作業指示書を使用し、鋳造手順が複数の拠点で一貫していることを確認しました。
システムではなくオペレーターを中心にソリューションを構築することで生産性が向上
この高級品メーカーは、Tulip アプリを使用して意思決定を行い、オペレーションを標準化し、デジタル作業指示書によって初回生産性を確保することで、生産性を18%向上させました。同社は、Tulip 利用を複数の拠点に拡大し、組織内でTulip プラットフォームを適用する専任のエンジニアを雇用することで、成功をより強固なものにすることを計画していました。
「一番のアドバイスは、まずは始めてみることです。
オペレーション担当ディレクターは、ネットワーク全体でTulip アプリケーションを反復することに興奮しています。彼は、Tulip おかげで、オペレーションをリードすることについて、これまでとは違った考え方ができるようになったと言います。多くの場合、硬直的なデータ構造や限られた接続性により、プロセスはシステムを中心に構築されます。Tulipノーコード・プラットフォーム、エッジ・コネクティビティ、柔軟なデータ構造により、彼のチームはオペレーターを中心にツールを構築しました。彼のオペレーターは、各反復を通じてアプリを改善する方法を積極的にフィードバックし、彼はTulip オペレーターと協力することで、彼らが施設の問題を解決する力をどのように与えているかを目の当たりにしました。
これからTulip始めたいと考えている人に対し、同氏は最も重要なステップは始めることだと勧めています：Tulip 、作業指示やデータ収集の標準化を容易にする摩擦のないプラットフォームを提供し、企業が現場の業務における未知の未知数を発見できるようにします。すべてのデータがあれば、リーダーは生産性と品質を向上させるための情報に基づいた意思決定を行うことができ、迅速に投資対効果を得ることができます。"
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