何十年もの間、ある大手工具メーカーは技術革新の最前線に立ち、プロやDIY愛好家のために高品質の工具を生産してきました。製品ラインが拡大し、市場の要求が進化するにつれ、同社は競争力を維持するために製造プロセスを近代化する必要性を認識しました。
「急成長と変化する市場の需要に対応するためには、オペレーションを変革する必要がありました。「当社のプロセスはバラバラで、情報に基づいた意思決定に必要なリアルタイムのデータが不足していました。
Tulipフロントライン・オペレーション・プラットフォームでデジタルトランスフォーメーションを取り入れることで、チームは現在の業務を改善しただけでなく、競争が激化する市場での将来の成長と革新に向けた体制を整えました。
課題細分化されたプロセスと限られた可視性
デジタルトランスフォーメーションに着手する前、この工具メーカーはさまざまな障害に直面していました。複数の拠点にまたがる一貫性のないプロセス、リアルタイムの生産データへの即時アクセスの欠如、品質管理の課題、不良品の追跡の困難さなどです。
さらに、同社は非効率な手作業によるデータ収集と報告手続きに苦慮しており、これが業務上の課題をさらに深刻なものにしていました。
「製造実行システムMES)を導入する前、私たちのプロセスはあちこちにありました。「製造現場での問題に迅速に対応する敏捷性に欠けていました。
「データが最も重要です。「過去にさかのぼってではなく、物事が起きているときにクローズドループの意思決定をする必要がありました。
ソリューションデジタル変革へのモジュール式アプローチ
さまざまな選択肢を慎重に検討・評価した結果、同社はTulip「フロントライン・オペレーション・プラットフォーム」を導入しました。導入の決め手となったのは、Tulipモジュール機能と既存システムとの統合性です。
「最初は大きなスコープで始めたのですが、すぐにそれを細かく分割する必要があることに気づきました。「このアプローチによって、最大の投資効果をもたらすユースケースに集中することができました。
1.トレーサビリティと品質管理
最初に開発されたアプリケーションのひとつは、潜在的な欠陥を迅速に特定して防止するためのトレーサビリティ・システムです。
新しいプレミアム製品の発売を前に、チームは固定具の問題により溶接された不良品のブレードのバッチを特定しました。チームは、供給全体を検疫、回収、再製造するのではなく、溶接データとトレーサビリティを取得することで、ソースを特定し、どのブレードが影響を受けたかを特定することができました。
以前であれば、このような問題の発見と解決には何日もかかったでしょう。Tulip導入したことで、数時間で問題を特定し、不良品が工場から出荷されるのを防ぐことができました。この可視性がなければ、メーカーは発売を延期し、266,000ドル以上を費やして製品の供給全体を作り直さなければならなかったでしょう。
2.デジタル作業指示書と自動ワークフロー
チームはカスタマイズ可能なデジタル作業指示書を作成し、シフトや生産ライン全体のプロセスを標準化しました。ラベルを自動的に印刷する接続プリンターなど、ワークフローの自動化を追加し、オペレーターの時間を節約。
これらのアプリケーションは一貫性と効率を改善し、新しいオペレーターや契約労働者のトレーニング時間を大幅に短縮しました。
3.リアルタイム生産可視化
Tulipアナリティクス機能を導入することで、同社は生産プロセスをリアルタイムで把握できるようになりました。
「品質と製造オペレーションを担当するエンジニアは、「ダッシュボードを使うことで、オペレーションを即座に把握できるようになりました。「これにより、データに基づいた意思決定が可能になり、発生した問題にも迅速に対処できるようになりました。
4.在庫管理
チームは在庫管理を改善するため、Tulip ERP システムと統合しました。チームは、在庫移動を自動的にトリガーできるようになり、以前の手動システムではよくあった矛盾を防ぐことができるようになりました。
「あるエンジニアは、「私たちはモジュール化を念頭に置いています。「構築を始める前に、文書化に関するデューデリジェンスを行います。全員が同じ言語を使い、同じ方法でデータを理解できるようにしたいのです」。
アプリ開発の初期段階からオペレーターを巻き込み、継続的にフィードバックを求めることで、信頼関係を築き、アプリの効果を向上させることができました。
生産ラインや事業所の拡張ソリューション
同社が成長と革新を続けるにつれ、Tulip プラットフォームは同社の業務に欠かせないものとなっています。
最初の導入が成功したことで、さらなるデジタルトランスフォーメーションへの取り組みへの熱意が高まりました。チームは現在、次のことに注力しています：
1.複数のサイトに簡単に転送できる標準化されたモジュール式アプリの作成。
2.不良理由の追跡と大量ロットの再作業管理による品質管理プロセスの強化
3.契約労働者に対するより高度な作業指示の開発
4.Tulipアナリティクス機能の活用を拡大し、より詳細なレポーティングとインサイトを提供します。
「プロジェクトリーダーは、「私たちは、まだ可能性の表面をなぞったにすぎません。Tulipプラットフォームはモジュール化されているため、ニーズの変化に合わせて継続的にプロセスを改善し、適応させることができます。
結果と影響
Tulip導入により、工具メーカーはさまざまな方法で業務を改善しました：
複数拠点にまたがるプロセスの標準化により、製品の一貫性と生産効率を向上。
エンド・ツー・エンドのトレーサビリティによる品質調査の迅速化により、不具合の原因究明に必要な時間を5日からわずか30分に短縮。
リアルタイムの欠陥追跡により品質管理が強化され、より高い水準の製品品質が保証されます。
直感的なアプリでオペレーターのオンボーディングとエンゲージメント、効率化を促進
リアルタイムのデータインサイトによる意思決定の改善
「テクノロジーだけではありません。「それが可能にするのは会話です。私たちはプロセスについてより多くの議論を行い、現場の人々と直接関わり、常に改善策を見出しています。それこそが、このデジタル変革の真の力なのです」。
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