エネルギー貯蔵メーカーがコンポーザブルMES生産規模を拡大

長寿命、産業グレードのエネルギー貯蔵ソリューションの大手イノベーターは、世界の脱炭素化と持続可能な未来を支援するため、鉄フロー電池技術の増産を進めています。

主力製品の需要増加に対応するため、チームは業務を改善し、成長の勢いを維持する方法を積極的に模索しました。彼は、シームレスな拡張性を実現するために、製造実行システムMES）インフラをアップグレードする必要性を認識しました。めまぐるしく変化する変動要因の中で、既存のMES 系譜を正確に追跡することが困難でした。成長目標を達成するためには、企業とともに成長し、規模が拡大しても高い品質と効率を維持できる製造システムが必要でした。

このメーカーは、オープンな設計、迅速なアプリ開発機能、標準的なMES 機能を超える汎用性により、既存のMES補強し、最終的にはリプレースするためにTulip 選択しました。同社にとって、コンポーザブルなモジュール式プラットフォームはデジタルトランスフォーメーション戦略にとって極めて重要であり、システムが進化するビジネスニーズに適応できることを保証するものでした。

Tulipようなコンポーザブル・プラットフォームを活用することで、このメーカーは戦略的に製造上の課題に1つずつ取り組んでいきました。同社の進化は、品質管理システムの強化から始まり、正確な系譜データ管理とマシンモニタリングへとシームレスに移行しました。この段階的アプローチにより、業務要件に的確に対応した的を絞ったイノベーションが可能になり、デジタルトランスフォーメーションを推進し、効率的な問題解決のための強固な基盤を確立しました。

Tulipする前は、不良部品の特定に時間と手間がかかり、オペレータが中小企業に相談したり、生産フローを中断したりする必要がありました。現在では、オペレーターが不良の可能性のある部品を特定し、脇に置いておくことができるため、Tulip オペレーションを合理化します。SMEは、フラグが立てられた部品を効率的に処理し、問題を確認し、さらなる分析や再加工に回すことができます。

この新しいプロセスにより、ミスアライメント、不適切に密閉された部品、表面欠陥などの問題に対するレスポンスタイムが劇的に改善されました。さらに重要な点として、Tulip 中小企業にリアルタイムでコンテキスト化された欠陥データを提供するため、中小企業は傾向を特定し、継続的な改善イニシアチブの優先順位をプロアクティブに決定することができます。Tulip アプリは、ロット番号、エラーコード、タイムスタンプなどの関連するコンテキストを提供するため、エンジニアは徹底的かつ効率的に根本原因分析を行うことができます。

トレーサビリティを向上させ、組立工程を合理化するために、このメーカーは、煩雑な紙ベースのシステムを、系図追跡のための効率的なQRコードスキャニングシステムに置き換え、大幅な時間の節約とエラーの減少を実現しました。

その重要な工程の一つで、オペレータは圧力テストで部品が適切に密閉されていることを確認し、その結果を入念に記録する必要があります。以前は、エンジニアが何百もの手書きの圧力試験結果を解読するのに多大な時間を費やしていたため、エラーのリスクが高まり、分析に時間がかかっていました。現在では、圧力テストの結果は自動的にTulip 直接記録され、シリアル化されたQRコードにリンクされるため、完全な製品履歴に即座にアクセスできます。これにより、承認された部品のみが自動化されたラインをスムーズに通過し、不合格となった部品には即座にフラグが付けられ追跡されるため、オペレーションが大幅に合理化され、エラーが最小限に抑えられます。

さらに、Tulip アプリは現場のオペレーションやERP統合基幹業務システム）と同期しているため、在庫不足による生産の停滞を防ぐことができます。オペレーターが新しい作業指示を開始する前に、アプリがERP システムと通信して十分な在庫があることを確認し、潜在的なボトルネックに積極的に対処します。

このメーカーは、Tulip 活用してリアルタイムで機械を監視し、監督者に日々の生産に関する洞察と即時アラートを提供することで、ダウンタイムを最小限に抑え、生産フローを最適化しています。

生産ラインでクリティカルなイベントが発生すると、自動化がトリガーされ、即座にMicrosoft Teamsの専用共有チャンネルにメッセージが送信されます。この共有フォーラムでは、チームメンバーが迅速に対応し、共同で問題を診断して解決することができます。このプロアクティブアプローチにより、チームは驚異的な20分以内に懸念事項に対処することができ、ダウンタイムを大幅に最小化し、全体的な生産効率を最大化することができます。監督者は、潜在的な問題をリアルタイムで可視化することで、オペレーションを注意深く監視できるようになりました。

Tulip ソリューションを導入することで、このメーカーは製造業務の大幅かつ測定可能な改善を実現しました：

• 欠陥解決時間の大幅な短縮：識別、分析、根本原因の決定の迅速化を含みます。

• オペレーターの生産性向上： 効率化された欠陥特定と系譜追跡により、オペレータは付加価値の高いタスクに時間を割くことができます。

• 機械停止時間の削減：プロアクティブなアラートと迅速な応答時間（20分以内）により、生産中断を最小限に抑えます。

このメーカーは、製造オペレーションをさらに強化し、継続的な改善を推進するために、Tulip多用途プラットフォームのさらなる応用を積極的に模索しています。現在進行中の取り組みには、品質管理プロセスの自動化、より多くの機器をカバーするための機械監視機能の拡張、効率性のさらなる最適化とコスト削減を目指した予知保全のための高度な分析機能の開発などがあります。

このエネルギー貯蔵のリーダーは、Tulip製造実行システムにコンポーザブル・アプローチを採用することで、長期間のエネルギー貯蔵ソリューションに対する世界的な需要の高まりに対応するだけでなく、急速に進化する今日のエネルギー部門で成功するために必要な俊敏性と効率性を維持する体制を整えました。