FAAの要求に応える：航空宇宙のパイオニア、コンポーザブルMESでコンプライアンスとトレーサビリティを実現

3500億ドル以上と評価される世界の航空宇宙産業は、自律型航空機の台頭、需要の増加、技術革新や規制の複雑さに対応できる拡張性とコンプライアンスを備えた製造ソリューションの必要性などを背景に、急速な変革期を迎えています。

この革新的な航空宇宙企業は、多様なミッションを遂行できる電動自律型航空機を設計・製造しています。電気自律型航空機の商業認証を取得した最初で唯一の企業である同社は、生産プロセス全体を継続的に革新しながら、需要を満たすために急速に規模を拡大する必要がありました。

生産が拡大するにつれ、彼らのオペレーションは次々と増大する課題に直面しました。

紙ベースの作業指示書に依存していたため、生産活動のリアルタイムの可視性が大幅に制限され、現場全体で実行に一貫性がありませんでした。同時に、サイロ化されたシステムがデータの透明性を妨げ、チームが進捗とパフォーマンスを共有しながら業務を進めることを困難にしていました。

この課題は、高度な複合材から複雑な電気サブシステムに至るまで、アセンブリの複雑さによってさらに深刻化しました。さらに、FAAなどの規制機関からの厳しいコンプライアンス要件により、監査準備と品質保証を確実にするために、広範なトレーサビリティと正確でアクセス可能なデジタル記録が要求されました。

「特にBOM何千もの部品があるため、個々の部品の品質を追跡するのは大変です。Application 、スタッフ製造エンジニア

このような複雑な製品とFAAからの厳しい規制要件には、柔軟で拡張性の高いソリューションが必要でした。このソリューションは、ITリソースに過度な負担をかけることなく、製造オペレーションを完全に可視化し、既存のシステムと統合し、運用ニーズに合わせて進化させることができます。

詳細なサブアセンブリのガイダンス、統合品質管理、在庫追跡、デジタル作業指示書、リアルタイムダッシュボードなどですTulipこのコンポーザブル・システムが可能にしたこと

• 紙ベースのワークフローの廃止による効率性の向上

• 在庫、シリアル、作業指示のトレーサビリティの向上

• 正確なデジタル記録による法規制コンプライアンスの強化

• コンポジット、エレクトリカル、インテグレーションの各チームにおけるプロセスの標準化

• 分散型アプリ構築による俊敏性の向上

• リアルタイムダッシュボードによる合理化されたレポーティング

同社はTulipプラットフォームを活用し、複数の部門にまたがる幅広いユースケースに対応できるさまざまなアプリケーションで構成されるコンポーザブルMES 構築しました。同社のアプリケーションは現在、コンポジット、電気サブシステム、最終統合など、価値の流れの主要な分野で導入されています。

これが、彼らが作ったものです：

1.デジタル化された作業指示書

インタラクティブなTulip アプリは、紙ベースのSOPを、現場のタブレットからアクセス可能なデジタルでインタラクティブなワークフローに置き換えました。これらのワークフローは、オペレータをステップバイステップでガイドし、データ収集とエラー防止が組み込まれており、完全にバージョン管理されています。これらのアプリは、工程が一貫して実行されることを保証し、新しいオペレーターを迅速に導入することを可能にし、リアルタイムでデータを取得し、可視性とトレーサビリティを強化します。

2.既存システムとの統合

現場のオペレーターが複数のシステムを使いこなす必要性を減らすため、チームはTulipオープン・アーキテクチャを活用し、以下のような主要な業務システムと統合しました：

• 部品表をリアルタイムで同期するOpenBOM

• 品質関連の是正措置を追跡するためのAsana

• ドキュメントへのアクセスとファイル保存のためのGoogle Drive

3.品質とトレーサビリティ

品質を向上させ、コンポーネントやサブシステムのトレーサビリティを可能にするために、オペレーターが完成したアセンブリや進行中のアセンブリの品質チェックや検証を行うためのアプリを構築しました。これらのアプリは、シリアル番号の作成、在庫レベルの追跡、作業指示の管理を可能にするだけでなく、航空規制によって要求される重要な品質チェックを通じてオペレーターをガイドしました。

4.リアルタイムダッシュボード

管理者が適切な意思決定を行えるよう、チームはハイレベルなダッシュボードも多数構築しました。これらのダッシュボードは、作業オーダーのステータス、在庫レベル、主要なパフォーマンス指標など、業務の現状をリアルタイムで把握し、生産を軌道に乗せるのに役立ちました。

このメーカーは、アプリケーションの開発をIT部門や外部のシステムインテグレーターに頼るのではなく、市民開発アプローチを活用しました。すでにプロセスを熟知し、現場のオペレーターが直面する課題を理解しているプロセスエンジニアが、Tulipノーコード・プラットフォームを使って、自らアプリケーションを構築し、反復することができたのです。

• 社内アプリビルダー3社

• 50以上のカスタムアプリを開発

• 20以上のインターフェースに展開

• 3 外部システムとの統合

「サポート、チュートリアル、情報が豊富なので、私のような新規ユーザーでも簡単に有用なアプリを素早く構築できます」-Application 、製造エンジニア

このアプローチにより、製造業務の俊敏性が大幅に向上し、現場でのニーズの変化や航空機の設計・製造プロセスの更新にアプリケーションを迅速に適応させることができるようになりました。

市民開発の精神に基づき、チームは定期的にTulip 社内トレーニングセッションを開催し、継続的な学習とアプリビルダー間の連携を可能にしています。リードアプリビルダーは、新しいシチズン開発者を積極的にトレーニングし、プラットフォームの知識が組織全体で共有されるようにしています。また、プロセスの実行を標準化し、サプライヤーからデータを収集するために、外部の契約メーカーにTulip アプリケーションを展開する予定です。

同社は今後もアプリの改良を続け、メンテナンスやフライトオペレーションを含む残りの業務に新しいアプリを展開する予定です。チームはまた、すべてのアセンブリとサブアセンブリにわたって包括的な系譜追跡を実装し、トレーサビリティを大幅に改善する予定です。さらに、Tulip 使用を管理し、組織全体のベストプラクティスを拡大するためのセンター・オブ・エクセレンスが設立される予定です。ERP PLMソフトウェアなどの既存の記録システムと統合することで、シームレスなデータフローと一貫性を確保します。また、品質管理プロセスのさらなる改善に向けて、コンピューター・ビジョン・ベースの自動化の採用も検討しています。