コネクテッド・ファクトリー・フレームワークでトレーサビリティ、品質、効率の向上を実現する方法

ディスクリート製造、医薬品、医療機器など、今日の製造業者の多くがそうであるように、おそらく共通の課題に直面していることでしょう：

• 紙ベースで手作業で生産工程を追跡し、さらにサイロ化されたシステムでは、仕掛品、部品、材料、製造工程を追跡し、業務をより効果的に管理することは困難です。

• 手作業による検査や品質管理では、コストのかかるエラーや危険なコンプライアンス問題にさらされます。

• 時間がかかり、煩雑で、マニュアル化されたプロセスでは、従業員は最高のパフォーマンスを発揮できません。

そのため、多くの製造業者がデータ取得を自動化し、人、機械、データをリアルタイムに接続することで、こうした問題の解決に取り組んでいます。こうすることで、生産オペレーション全体を正確かつリアルタイムに可視化し、品質問題やコンプライアンス・リスクを低減し、生産オペレーションをはるかに効率的かつ優れた意思決定で指揮することができます。

Tulip、コネクテッド・ファクトリー・フレームワークを導入することで、メーカーを支援しています。

コネクテッド・ファクトリー・フレームワークは、ゼブラが開発したコンセプトです。 Zebraが開発したコンセプトであり、当社の戦略的パートナーの1つです。

このフレームワークは、製造業者が生産、トレーサビリティ、品質管理業務のあらゆる領域を接続、自動化、合理化できるようにする3つの主要な柱で構成されています：

1.行動可能な可視性

結局のところ、目に見えないものを管理、追跡、改善することはできません。多くの製造業者は、いまだに手作業による追跡、紙ベースのプロセス、盲点と格闘しています。

このような領域で良好な可視性やリアルタイムの実用的なインテリジェンスがない場合、手元に何があるのか、何を生産しているのか、スケジュールや予定通りに進んでいるのかを把握し、より迅速でより良い情報に基づいた意思決定を行うことは非常に困難です。

コネクテッド・ファクトリー・フレームワークの最初の柱は、実用的な可視性です。このフレームワークでは、適切なトレーサビリティ、可視性、自動化されたデータ収集の実装に重点を置いています。これには以下が含まれます：

• 在庫と材料の移動

• 現場での作業

• 資産の位置と状態

• オペレーターのパフォーマンスとボトルネック

2.最適化された品質

品質問題はブランドの評判を傷つけ、利益率を低下させ、コンプライアンス上のリスクや潜在的な罰金を生み出します。しかし、多くの企業はいまだに手作業による検査、検疫、品質管理プロセスに頼っています。このようなプロセスでは、欠陥の見逃し、エラー、非効率が発生しやすく、品質問題やコストが発生する可能性が高まります。

ですから、私たちの第二の柱は、検査をデジタル化し、マシンビジョンをワークフローに統合することで、品質を最適化することです：

• AI搭載のビジョンセンサーで欠陥や例外を自動検出

• パーツ、バッチ、オペレーターをリアルタイムで追跡・トレース

• 監査とコンプライアンスのためのデジタル記録の管理

• 欠陥が拡大する前に、是正措置を標準化し、シームレスに実行します。

3.労働力の増強

生産プロセスの自動化が進んでいるとはいえ、ほとんどの製造業では現場のチームが基幹を担っています。しかし、多くの場合、生産、品質保証、トレーサビリティを追跡、管理、実行するための適切なデジタルツールやモバイルツール、作業指示書、クロスオペレーションデータ、システム間接続が不足しています。

ここで3つ目の柱が登場します。ここでは、最新のデジタルで直感的なアプリやワークフロー、タスク管理など、ワーカーの手に届くツールが最適です。これによって、従業員は仕事をはるかに効率的かつ効果的に行うことができます。

通常、労働力の増強には以下が含まれます：

• モバイルアプリ、デバイス、ワークフローによるリアルタイムのガイダンス、データ、ツール

• デジタル・プロセスの簡素化と最適化により、タスクとワークフローの効率を向上

• 現場のトレーサビリティを向上させる自動化されたモバイルデータキャプチャ

• システム間、作業員間、シフト間、拠点間のシームレスな接続と共有

これらの3つの柱が実際の業務でどのように実現されるのか、また、当社のコンポーザブル・フロントライン・オペレーション・プラットフォームとZebraトレーサビリティ、データキャプチャ、モバイルコンピューティング技術で、企業がこれらを実践するのを当社がどのように支援してきたのかを見てみましょう。

ユースケース1：ショップフロアの可視性とトレーサビリティの強化

課題手作業によるデータ収集は時間がかかり、エラーが発生しやすく、複数のツールやシステムにまたがって断片化されていることがよくあります。

ソリューショントレーサビリティ、データ、可視性のギャップを埋める比較的迅速で簡単な方法の1つは、当社のプラットフォームのノーコードアプリ構築機能とZebraAI搭載バーコードスキャニング、RFID、OCRドキュメントキャプチャを使用して、より自動化されたデータキャプチャと信頼性の高いトレーサビリティを構築し、展開することです。

これらのツールを使用することで、自動化された正確なデータキャプチャプロセスを設計し、すべての製造および品質プロセスにわたって適切なデータをキャプチャし、リアルタイムのトレーサビリティを実現できます。そして、この生産データを、Tulip アプリや他のビジネスシステムとの統合を通じて、作業員、システム、管理者がすぐに確認できるようにします。

当社のアプリライブラリ、テンプレート、簡単なドラッグアンドドロップのワークフロー設計・編集ツールを使えば、適切なアプリやワークフローを比較的迅速かつ簡単に構築できます。必要なデータを自動的にスキャン、読み取り、解析するZebraバーコード、OCR、RFIDテクノロジとの組み込み統合により、適切なデータキャプチャプロセスを迅速かつ簡単に設計および構成できます。

さらに、他のERP システム、WMS、その他の製造、在庫、品質管理システムとのデータコネクタと接続性を備えているため、企業全体で簡単にデータを共有できます。

メリット

• より速く、より自動化された正確なデータ収集

• エンドツーエンドのトレーサビリティと業務全体の可視性

• リアルタイムのインテリジェンスにより、より良いビジネス上の意思決定を促進

• 機械や業務システムとの完全な統合

• 即時のデータ共有と更新によるワークフローの合理化

ユースケース2：マシンビジョンによる品質管理の合理化

課題手作業による検査は、手作業で時間がかかり、一貫性がなく、管理が困難です。

ソリューション品質管理を改善・合理化する最善の方法の一つは、マシンビジョンセンサーを使用して自動的に目視検査を行い、部品、材料、原料、サブアセンブリ、アセンブリ、および完成品、医薬品、医療機器の欠陥、異常、不適合を検出することです。

Tulip、Zebra2Dおよび3Dマシンビジョンセンサーとカメラを活用して自動検査を実行し、AIと機械の精度で画像をキャプチャして分析することで、企業のこのような取り組みを支援しています。その後、TulipDigital Workbenchがリアルタイムの分析と結果を提供し、オペレータに是正措置を指導します。

メリット

• 自動化された一貫した欠陥検出

• 完全なトレーサビリティのためのデジタル記録

• 品質問題の迅速な解決

• スクラップの削減と非品質コストの低減

ユースケース3：コミュニケーションとタスク調整で現場を強化

課題マニュアル化された事務処理、プロセス、断片化されたデータの共有とコミュニケーションにより、従業員はタスクを完了し、効率的に仕事を調整することが難しくなっています。

ソリューションモバイルアプリやデジタルツールを活用し、現場のワークフローをデジタル化・最適化することで、チームが必要とする業務に対応できるようになることはすでに説明しました。しかし、ワークフォースコミュニケーションツールとモバイルアプリやインターフェイスを統合することで、コミュニケーションからタスクの実行までシームレスに移行することができ、より効率的に改善を進めることができます。

たとえば、ZebraWorkcloud Syncソフトウェアを、ニーズに合わせて構築されたTulip ワークフローとアプリと一緒に使用することで、作業員は完了すべきタスク、仕掛かり作業の更新、または調整作業に関するデジタル通知や通信を受け取り、適切な対応するTulip アプリを自動的にトリガーして、必要なワークフローにアクセスできます。

これにより、適切なアプリやワークフローを探して起動する時間が劇的に短縮され、次のステップや必要な作業を完了するための適切なインターフェイスやタスクに直接、文脈に沿って誘導され、作業指示書、データ、トランザクション、その他の必要な情報に指先でアクセスできるようになります。

メリット

• コミュニケーションとタスク調整の簡素化

• 生産および品質プロセスのオーケストレーションの改善

• 合理化され、簡単にアクセスできるタスク・ワークフロー

• チームやタスク間の円滑なハンドオフ

ユースケース4：RFIDとセンサーによる高度な資産の可視化

課題：高価値の資産、設備、工具、機密性の高い商品は、必要なときに追跡して場所を特定するのが困難です。

解決策多くの製造業者は、資産を迅速かつ効果的に追跡・特定できないために、何千もの労働時間、時には何万ドルもの設備や工具を失っています。

高価値の資産、機器、工具、または在庫品にRFIDタグやラベルを付けることで、ワイヤレスRFIDリーダーを使用して、数フィート以内の精度で自動的にアイテムをリモートで検出、識別、位置特定することができます。また、個々のRFIDを、システムで管理しているほぼすべての資産データに結び付けることができるため、各IDをリアルタイムの位置、状態、可用性、保守・点検状況などに結び付けることができます。

当社の製造業のお客様の多くは、Zebra RFIDテクノロジとともに当社のプラットフォームを使用し、時間のかかる手作業による検索に終止符を打ち、数え切れないほどの時間を節約するリアルタイム追跡および位置特定システムを構築しています。

Tulip アプリとZebra RFIDを使用すれば、設定可能なダッシュボードとワークフローを構築して、必要なものをすばやく見つけ、品目が移動したり、次の生産段階に到達したり、特定の作業や検査、定期保守などが必要になったときに自動アラートを受け取ることもできます。

メリット

• リアルタイムの資産トレーサビリティとモニタリング

• 手動で検索することなく、迅速かつ簡単に資産の場所を特定

• WIP、状態しきい値、検査などのプロアクティブアラート

• 紛失や破損のリスクの低減

• 規制基準へのコンプライアンスの向上

Zebra Connected Factory Frameworkは、業務の可視性、品質、効率を高めるための斬新なアイデアを喚起するように設計されています。次のステップを計画し、真の改善の道筋を描くためのロードマップとしてご活用ください。

Tulip、戦略を語るだけではなく、それを行動に移すお手伝いをします。当社のコード不要のアプリ開発プラットフォームとZebraConnected Factory Frameworkを組み合わせることで、理論からインパクトへの移行がこれまで以上に容易になり、測定可能な結果への道が加速します。

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