プッシュシステムとプルシステム：MRPへのハイブリッドアプローチの採用

プッシュ方式とプル方式の違いを理解することは、消費者に流通する商品の在庫を管理する上で重要です。

在庫が製造工場から卸売業者や小売業者に適切に分配されるようにすることは、リーン生産方式の基本原則である無駄の削減において大きな違いをもたらします。

この投稿では、プッシュ・システムとプル・システムの違いを説明し、リーン原則に従う場合、プル・システムが好まれる理由を説明するのに役立ついくつかの例を示します。

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プッシュ・システムとは何ですか？

プッシュ型サプライチェーンでは、製品は生産から小売店までのチャネルを通じてプッシュされます。つまり、需要予測に基づいて生産が行われます。

ある商品に対する需要が高く、大量の在庫を持つことが消費者の需要に応えるために有益な場合には、プッシュ方式を使うことが望ましい。

プルシステムとは？

プル型サプライチェーンでは、調達、生産、流通は予測に基づくのではなく、需要主導で行われます。商品は必要な量と時間に生産されます。

プルシステムは、特定の製品に対する需要が限られている場合や、余剰在庫を管理するコストが、余剰在庫を持つことのメリットを上回る場合に好まれます。

もし企業が仕掛品（WIP）を明確に制限しているのであれば、その企業はプルシステムを使用していることになります。そうでない場合は、プッシュ・システムを使用していることになります。

これは何を意味するかというと、プルシステムはWIPリミットに達していない場合にのみ生産を開始するということです。さらにWIPが発生するスペースがあれば、新しいオーダーをリリースすることができます。しかし、プル・システムでは、許可されたWIPはすべてすでにキューに入っているはずです。

プッシュ・システムを採用している企業は、需要を予測し、資材所要量計画（MRP）プロセスを採用して、商品やサービスを前もって生産します。これはジャスト・イン・ケースの概念と関連しています。

この予測は常に正確であるとは限らず、在庫の備蓄が必要となりますが、仕掛品（WIP）が多かったり、リードタイムが長かったりする傾向のある製品にとっては、有用な戦略であることに変わりはありません。

プッシュ方式は、需要の不確実性が低い製品や、コスト削減における規模の経済の重要性が高い製品に特に有効です。

プッシュシステム例

前述の資材所要量計画（MRP）は、事前のWIP制限がないため、プッシュ・システムです。商品はマスター生産スケジュールの下で、現状を無視して生産されます。

プル・システムは、注文が入るまで商品を生産しないというジャスト・イン・タイム戦略を用いたリーン生産方式です。需要予測の代わりに、プルシステムは「必要に応じて」生産します。

これは、需要の不確実性が高く、製品ミックスが少なく、規模の経済の重要性が低い企業に特に有効です。

プルシステムの例

古典的なかんばんは、利用可能なカードの数が決まっているため、プルシステムであり、これによってWIPが制限されます。

ジャスト・イン・タイムとジャスト・イン・ケースのように、プッシュとプルは白か黒かではありません。ほとんどの企業は、この2つの端と端の間のスペクトル上に、2つのハイブリッドのようなものを持っています。

プッシュプル戦略は通常、需要の不確実性が高く、規模の経済の重要性が高い製品に対して提案されます。

例

デルは、原材料や部品を予約注文し、在庫しています。しかし、この時点から、実際に注文が入るまでコンピュータを生産することはありません。最初は "プッシュ "ですが、その後、生産と組み立てのプロセスを "プル "に切り替えます。