ビジュアル管理とは？製造業者のための定義と事例

ほとんどすべての工場を歩けば、たとえそう呼ばなくとも、視覚的管理が機能しているのを目にするはずです。また、通路とフォークリフトのレーンを分けるフロアマーキング、レンチがどこにあるかを正確に示すシャドーボード、機械に注意が必要なときに点滅するアンドンのランプなども目にすることができます。これらはすべて、言葉を交わさなくても現場で素早くコミュニケーションをとるための方法です。

この考え方は新しいものではありません。視覚管理は、リーン生産方式が始まった当初からその一部でした。変化しているのは、その適用方法です。テープ、ホワイトボード、印刷されたチャートに固執する工場もあります。また、デジタル・ダッシュボード、センサー、リアルタイム・データ・フィードを導入している工場もあります。ツールは異なって見えますが、目標は同じです。

ビジュアル・マネジメントは、製造オペレーションのスナップショットを提供するために使用されるコミュニケーションの一形態です。

ビジュアル・マネジメントの目標は、生産現場のプロセスや生産状況をわかりやすいビジュアルな概要に変換することです。

製造業のスコアボードとお考えください。一目見るだけで、チーム全員が工場のパフォーマンスを把握することができます。

忙しい現場では、わかりやすさはオプションではありません。作業、機械、材料の流れに何が起きているのかを、情報を探し回ることなく把握する必要があります。物事の状況が一目でわかると、あちこちに尋ねる時間が減り、修理が必要なものを修理する時間が増えます。それがビジュアル・マネジメントの役割です。

生産が順調に進んでいるかどうかは一目瞭然です。生産が順調であれば、それは明らかです。何か問題があれば、それも明らかです。シグナルが誰の目にも明らかであれば、説明責任も伴います。また、合図はフロア全体で一貫しているため、プロセスがどのように行われるべきかが強化されます。

これはリーン・プラクティスに直結します。5Sは、エリアの整理整頓と安全性を保つためにビジュアルを活用します。カイゼン活動では、小さな改善のチャンスを見つけるためにビジュアルを活用します。継続的な改善を広く推進するためには、チームが無駄やエラー、非効率が積み重なる前に気づくことが必要です。

ビジュアル・マネジメントは、サイド・プロジェクトでもオプションでもありません。それは、日常業務においてリーンが現れる方法の1つであり、まさに業務が行われている場所なのです。

視覚管理には多くの形態があります。リーン方法論にどのように適合するかを理解するために、それぞれについて見ていきましょう。

工場レイアウトによるビジュアル管理

ビジュアル管理は、工場レイアウトによく適用されます。FIFOレーンのような視覚管理ツールは、ワークフローやセル設計をより直感的にするのに役立ちます。組立ラインは、重要なポイントに視覚的なインジケータを配置し、スタートからゴールまでの生産フローを指示する方法で編成されます。これにより、ラインオペレーターは、自分のいるステーションが生産のどの段階にあるかを知ることができます。

ツールとパーツを使ったビジュアル・マネジメント

このような視覚的な管理は、カイゼンフォームと シャドーボードを取り入れることによって行われます。カイゼンフォームは、シャドーボードと同様に、特定のツールごとにアウトラインがカットされています。これにより、工具の紛失を素早く発見したり、工具を使い終わったらどこに置くべきかを特定することができます。

マーキングによる視覚的管理

このような視覚的管理には、作業現場全体にラベルやマークを使用します。作業現場におけるラベルやマーキングのほとんどの形態は、作業現場のオペレータの安全を確保するために政府によって規制されています。しかし、ラベルやマーキングは、どのような行動を取るべきか、どこに特定のアイテムを置くべきか、どのエリアが作業現場で制限されているかを示す重要な標識です。

データ表示による視覚的管理

このビジュアル管理は、KPIを強調するために、デジタル情報ディスプレイを現場全体に配備するものです。これらのディスプレイはアンドンやダッシュボードと呼ばれています。これらのディスプレイは、現場のパフォーマンスをリアルタイムで分析します。

5S（セット、ソート、シャイン、スタンダード、サステイン）は、作業環境の秩序と効率を高めるためのリーン生産の原則です。5Sと組み合わせることで、ビジュアルマネジメントは、著しく機能的な職場環境を生み出すことができます。

プロセスの透明性

生産工程のビジュアル管理は、工程の透明性を高めます。生産プロセスの透明性を高めることで、部下と上司の階層的なコミュニケーションの必要性が減少します。これにより、繰り返し質問するなどの非付加価値のボトルネック活動が緩和されます。

規律

ビジュアルツールは、正しい手順を習慣的に維持するために使用することができます。ビジュアルマネジメントと継続的に連動することで、メーカーの従業員は、生産サイクル全体を通じてプロセスの標準化を維持するよう影響を受けます。

ジョブ・ファシリテーション

視覚補助具の配備は、ルーティンワークを行う際の認知・記憶機能を向上させます。作業スペースにシャドーボードのような視覚的な手がかりを使用することで、道具を探すような付加価値のない行動の必要性を減らすことができます。

職業訓練

ビジュアル・マネジメントは、生産工程に関連する情報がすぐに入手できるため、現場でのトレーニングが容易になります。この形式のトレーニングは、要員を実践的な経験に参加させるため効果的であり、仕事の中断が少ない組織慣行です。

視覚的な管理は、作業をたどりやすくし、問題を見逃しにくくします。現場においては、これは非常に実用的な利益につながります：

無駄な時間を減らす道具、材料、優先順位が明確に示されていれば、次に何が来るのかを推測したり、探し回ったりして時間を無駄にすることはありません。

ミスの減少。明確なシグナル、すなわちカラーコードであれ、公差表であれ、ダッシュボードであれ、混乱の余地を少なくします。

より安全な移動フロアライン、警告ラベル、信号により、交通が整理され、危険が可視化されます。

迅速な対応。シャドーボードに何も表示されなかったり、プレス機上でランプが点滅したりすると、すぐに何か問題があることがわかります。

チームのオーナーシップの向上。作業状況が見えると、オペレーターは上司からの指摘を待つ必要がなくなります。目にしたことに基づいて行動し、作業をスムーズにするための変更を提案することができます。

こういった習慣は、時間が経つにつれてプロセスに安定性をもたらし、一歩一歩改善しやすくなります。

ビジュアル・マネジメントを導入するには、看板を立てたり、床に線を引いたりするだけでは不十分です。実際に役立てたいのであれば、チームの働き方に組み込む必要があります。ここでは、ほとんどの工場がどのようにしてそれを定着させているかを紹介します：

まずは歩くことから始めましょう。フロアに出て死角を探します。道具が散乱していませんか？指示待ちの人はいませんか？機械の状態は不明瞭ですか？ビジュアルは単にそのエリアを飾るのではなく、それらの問題を解決するものでなければなりません。

道具を問題に合わせましょう。整理整頓にはシャドーボード、ラベル、マーキングが効果的。リアルタイムの状況を表示するには、アンドン・ライトやデジタル・ダッシュボードが適しています。多くの店舗では、レイアウトのための物理的な合図と、ライブアップデートのためのデジタルの合図、この2つを混ぜて使っています。

まずは1カ所で試してみてください。工場全体を一度に大改造してはいけません。一箇所にビジュアルを設定し、オペレーターのフィードバックを得て、その結果を見ましょう。広く展開する前に調整してください。

常に最新の状態に保ちましょう。一度も更新されたことのないボードや、古いデータを表示するダッシュボードは、信頼を急速に失います。ビジュアルをリフレッシュし、付加価値のなくなったものを一掃することを定期的なチェックの一部にしましょう。

チームの参加ビジュアルは、人々が使用して初めて機能します。各シグナルが何を意味し、どのような行動を取るべきかをクルーに教えましょう。彼らのアイデアも求めましょう。そうすれば、通常は簡単に修正できるような、あなたが見逃してしまいそうなギャップを発見してくれるはずです。

ビジュアルが現実の問題と結び付き、最新の状態に保たれ、フロアの人々によって所有されるようになれば、ビジュアルは単なる雑然とした層ではなく、日々のリズムの一部となります。

テープライン、ホワイトボード、行燈は、長年ビジュアル・マネジメントの定番でした。それらは機能しますが、維持するのにも労力を要します。ボードは誰かが更新して初めて真実がわかるもの。フロアマーキングは、プロセスが変わってテープが現実と合わなくなるまでは役立ちます。

デジタル・ツールは、そのような限界を補います。ダッシュボード、ライブフィード、自動化されたアラートは、手動で更新することなく、常に最新の情報を提供します。機械データ、作業状況、品質チェックは、シフト開始時だけでなく、リアルタイムで確認することができます。そして、その可視性は1つのセルや1つの工場にとどまらず、チームや拠点全体で共有することができます。リーンの原則は変わりません。違いは、そのシグナルが瞬時に共有されるようになったことです。

ビジュアル管理は、多くの製造現場における情報フローを強化する、シンプルで効果的なソリューションを提供します。生産情報への容易なアクセスは、生産品質の完全性を維持するだけでなく、効率を高め、トレーニングを支援するためにも使用できます。