顧客の5人に1人がパーソナライズされた製品に関心を示している今、マスパーソナライゼーションの台頭がビジネスのあり方を変えつつあるのは当然のことです。企業は差別化された提案をする必要に迫られており、それは高品質な製品をこれまで以上に迅速かつ効率的に、そして低コストで製造しなければならないというプレッシャーが高まっていることを意味します。
このトレンドについていけるメーカーは、リーン生産方式とデジタルツールを活用してコストを削減し、労働力を増強する方法を見出しているメーカーです。従来のリーン生産方式単独では、主要なオペレーション・コストを通常15％削減できますが、リーン生産方式とデジタル・ツールの複合効果により、30％のコスト削減で2倍の節約が可能になります。
コネクテッドワーカーの台頭第8回 廃棄物
リーンは伝統的に7つのムダから構成されていましたが、90年代には8つ目のムダとして「未活用の人材」が追加されました。人的要素は他のすべての無駄の中心にあり、デジタルトランスフォーメーションを成功させる計画を立てる際に、他のすべての無駄の土台となるべき柱なのです。
このように、製造業の人手不足の影響を受けている多くの企業にとって、デジタルトランスフォーメーションの導入は苦戦を強いられています。適切なスキルを持つ有能な人材を見つけることが、2018年に比べて36％難しくなっているという事実によって、職場復帰を目指す苦しい戦いが挑まれているのです。
この問題に対処する方法のひとつは、仕事をより魅力的なものにする方法を導入すること、そして、仕事に秀でるために必要なデジタルツールをワーカーに提供することです。例えば、これまで手作業だった作業を自動化するツールがあれば、作業員の注意力と時間が解放され、戦略的な意思決定が必要な、より複雑な状況に取り組むことができます。2021年デロイト・グローバル・レジリエンス・スタディに反映されているように、多くの製造業がこのことを理解しつつあります。 デロイト・グローバル・レジリエンス・スタディ製造業の回答者の57％が、高度なテクノロジーを使って業務を再設計していると回答しています。
しかし、トレンドだからといって、絶対に失敗しないというわけではありません。先進的な製造業に落とし穴がないわけではありませんが、リーン生産方式がすでに導入されていなければ、業務のデジタル化を試みても失敗に終わるかもしれないからです。
リーンメンタリティがなければ、業務のデジタル化は失敗する可能性があります。
デジタルツールを業務に取り入れることは、成功の方程式を保証するものではありません。リーン原則がすでに導入されていなければ、テクノロジーは平坦なものとなり、期待されるレベルのパフォーマンスを発揮することができません。同様に、的を絞った技術プロジェクトや、試験的なプロセス改善の設計が不十分であれば、プログラム疲労を引き起こし、ビジネスにとってマイナス収益になる可能性さえあります。製造業者は、詳細なアセスメントを実施し、イニシアティブが価値を獲得する機会と一致していることを確認し、実施中に追跡可能な厳密なビジネスケースを開発することで、このような事態を避けることができます。
適切なフレームワークなしにデジタル・リーンの取り組みを実施しようとする潜在的な落とし穴に注意することで、パイロットの煉獄のリスクを回避してください：
価値第一、技術第二
落とし穴： 企業は、最も緊急なビジネス上の問題を解決するよりも、デジタル・プログラムのテクノロジーを探求することにとらわれてしまいます。
解決策個別のイニシアチブを実施する際には、プログラムの価値を把握するための指標を追跡し、報告する必要があります。
適切なスタート地点の特定
落とし穴 工場やラインごとに、人、プロセス、テクノロジーの準備状況を評価する必要があるためです。
解決策 リーダーシップが変化を定着させることができるのか、それとも変化に抵抗があるのかを検討し、継続的な改善グループやプロセスがあるかどうかを評価します。
ステークホルダーの賛同の確保
落とし穴 これまでこうしてきた」という考え方を克服することは困難であり、デジタル・リーンプロジェクトをそもそも開始することさえ躊躇させる可能性があります。
解決策各ステークホルダーのユーザーペルソナを作成し、新しいツールが日々の仕事にどのような付加価値をもたらすかを伝えることで、ツールの価値を表現します。
目先のことにとらわれない
落とし穴 特にROIは一朝一夕には実現しないため、すぐに価値を見出せない戦略的プロジェクトに時間、エネルギー、資金を投資するよう経営陣を説得することは困難です。
解決策デジタル・リーン・トランスフォーメーションは、一般的に、一夜にして変わるのではなく、段階的な改善を中心に設計されているため、作業方法、従業員の行動、工場での意思決定方法に関する最初の期待を設定する必要があります。
これらの問題を軽減する方法を学ぶことで、メーカーはデジタル・リーンを最大限に活用することができます。
デジタルリーン・ビジネスの機会と価値
デジタルリーンは、リーンプロセスだけでは不可能な、経験ベースからデータベースへの意思決定をはるかに効率的に行います。これにより、製造業者はリーン生産方式を基礎とし、新しいテクノロジーを活用することで、これまで解決できなかったビジネス上の問題を解決し、新たなレベルの生産性を達成することができます。
製造業は、すでに実施されているリーン生産方式を活用し、強化するために、適切なデジタルツールで労働力を強化することに注力することで、デジタルリーンの可能性を最大限に体験することができます。
デジタル・リーンを探求したいけれど、何から始めたらいいかわからない？
始める前に失敗してはいけません。デジタル・リーンの導入は、すでに導入されているリーン・プロセスを最適化し、労働力を増強するための適切なツールを特定できればうまくいきます。