SCADAと現場の出会い：TulipとIgnitionがHMIをどう変えるか

現代の製造業では、静的なシステムは負債です。今日の複雑なオペレーションには、適応し、進化し、現場からC-suiteまで力を与えるツールが必要です。そこで、インダクティブ・オートメーションのIgnitionとTulip 統合が必要なのです。

今日の工場では、オペレーターは1つの作業指示をこなすために複数のシステムを使いこなしています。HMI、MES ダッシュボード、紙のチェックリストの間を飛び回りながらタスクをこなします。その結果、時間のロスが発生し、エラーのリスクが高まり、現場での経験がバラバラになってしまいます。

この統合は、よりまとまりのあるHMIエクスペリエンスを提供するだけではありません。この統合は、人間と機械がプロセス内でどのように相互作用するかという点で、大きな変化をもたらします。

リアルタイム制御システムと柔軟で人間中心のインターフェイスを橋渡しすることで、このパートナーシップは画面ホッピングを排除し、ユーザーエクスペリエンスを簡素化し、通常は記録されない重要な機械データを取得します。オペレータのチェックリストから工具の追跡、検査ステップに至るまで、製造業者はついに、その逆ではなく、業務に適応するインターフェースとワークフローを設計できるようになりました。

Tulip Ignitionは、機械が現代のオペレーションに適合する方法を変えようとしています。IgnitionのPerspectiveビューにTulip直感的でオペレーションを意識したアプリケーションを直接組み込むことで、チームはマシンデータ、分析、オペレーターのアクションを単一のシームレスなインターフェイスに統合できます。これにより、オペレーターに機械の可視性がもたらされるだけでなく、コンポーザブルMES組み合わせることで、機械データは、ダイナミックでエンドツーエンドのワークフローの完全に統合されたコンポーネントになります。

特に強力なのは、補完的なアーキテクチャです：Ignitionはエッジで動作し、高頻度の機械やPLCのデータをリアルタイムで取り込み、Tulip クラウドで動作し、ERPような記録システムにシームレスに接続します。これにより、エッジとクラウドが連動し、同じ画面で見えるバランスの取れたアーキテクチャが実現します。Ignitionは現場からのオペレーション・データを表示し、Tulip それをワークフロー、指示、企業データ統合の中でコンテキスト化します。

Tulip 、Ignition Perspectiveを使用してIgnitionが完全なMES アプリケーションを実行できることを実証しました。このセットアップは、フロントエンドとバックエンドのシステム間のシームレスな統合を示す、一枚のガラスとして機能しました。このデモでは、MQTTを介してTulip Ignitionの間でデータを交換しながら、押出機を操作しました。プロセスは、Ignitionに送信された作業指示から始まりました。その後、オペレーターの作業指示がPLCをトリガーして、生産量やその他のプロセスデータが送信されました。ダウンタイムイベントもキャプチャされてTulip送信され、ユーザーがコンテキストを追加できます。

これこそが、モジュール式で応答性に優れ、役割に特化したコンポーザブルHMI です。

技術者が、ライブのセンサーデータから動的なメンテナンスチェックリストを引き出すことを想像してみてください。あるいは、品質オペレーターが偏差にフラグを立て、自動化されたアラートとワークフローをリアルタイムでトリガーすることを想像してみてください。それは未来ではありません。今なのです。

現場は一刻を争います。ダウンタイム、欠陥、非効率。これらにはすべてコストがかかります。Ignitionのインダストリアル・バックボーンとTulipヒューマンセントリック・アプリを融合させることで、メーカーは無駄を最小限に抑え、応答性を最大化するツールキットを手に入れることができます。

しかしそれ以上に、この統合はオペレーターの経験を変えます。現場の作業員は、時代遅れの画面や紙のバインダーを操作しているわけではありません。ガイド付きワークフロー、ライブ・ダッシュボード、モバイル・インターフェースを使用することで、作業がより簡単でスマートになります。これらのインターフェイスは、新しいレベルの接続性を提供します。工場フロア全体の機械と人間のインタラクションを統一するだけでなく、これらのインターフェイスにより、機械データをオペレータのワークフローの残りの部分に統合することができます。そして今、イグニッションのエッジベースのマシンインサイトがTulipエンタープライズ統合と一緒に表示され、ユーザーはより完全なリアルタイムのオペレーション画像から利益を得ることができます。

Ignitionの産業用データプラットフォームと、Tulip柔軟でコード不要のフロントライン・オペレーション・アプリケーションを組み合わせることで、製造業者は、オペレーション全体にわたって、新しいレベルの可視性、制御性、応答性を引き出すことができます。

• 製造オペレーション
  Ignitionの制御およびSCADAデータとTulip直感的なアプリを組み合わせた単一で統一された製造現場のインターフェイスを作成することで、オペレーターにライブメトリクス、コンテキストに応じた指示、トレーサビリティを1つの画面で提供します。
  

• 予知保全
  IgnitionとTulipアプリからの履歴データを使用して、メンテナンスチームが故障を事前に予知できるようにします。ダウンタイムを最小限に抑え、機器の寿命を延ばし、不測の事態を回避します。
  

• 品質保証
  ワークステーションにダイナミックな品質チェックを組み込みます。Tulipコード不要の柔軟性とIgnitionのプロセスデータにより、オペレーターは品質シグナルに即座に対応でき、ファーストパスの歩留まりを高め、手戻りを減らすことができます。
  

• 生産最適化
  Ignitionのヒストリアン機能をTulipリアルタイム分析に活用することで、OEEを監視し、改善の機会を表面化します。これまでスプレッドシートに隠されていたものが、ライン上で見えるようになります。
  

• サプライチェーンの可視性
  Ignitionの企業データとTulipリアルタイム更新を融合した統合ダッシュボードにより、材料と部品を追跡します。調達から組み立てまで、部門を超えた透明性。
  

• カスタマイズされたオペレータ・ワークステーション
  すべてのユーザが同じではありません。この統合により、KPI を見るスーパーバイザーや、標準的な作業指示を実行するマシンオペレーターなど、特定の役割に合わせて HMI をカスタマイズすることができます。
  

IgnitionとTulip 統合は、単にソフトウェアを接続するだけではありません。すべての人、プロセス、機械をよりスマートにすることです。それは、より良い意思決定をより迅速に行うために必要なツールで、生産に最も近い人々に力を与えることです。

これが製造技術の未来です：モジュール式、リアルタイム、人間優先。

そして、それはすでに起こっています。