ここ数ヶ月、製造業は、労働市場の逼迫、インフレの持続、グローバル・サプライ・チェーンの継続的な制約など、多くのマクロ的課題への対応を余儀なくされています。
パフォーマンスに対するこの「トリプル・スクイーズ」は、生産のあらゆる側面に影響を与え、その結果、リードタイムが長くなり、企業の収益に直接影響を及ぼしています。今、製造業はこれまで以上に、このような課題に対処し、生産のあらゆる段階で効率を向上させる方法を模索しています。
この記事では、リードタイムを測定することの重要性と、製品をより早く納品するためにメーカーがリードタイムを短縮するために取っている措置について説明します。
リードタイムとは何ですか？
製造業におけるリードタイムとは、注文が発注されてから最終的に受注が完了するまでにかかる時間のことです。リードタイムは、顧客への製品納入、生産品質、諸経費、収益に直接影響するため、製造企業の全体的な業績において重要な要素です。
リードタイムは一般的に2つの要素で構成されています：
第一は、通常 "直接時間 "と呼ばれるものです。直接時間とは、オペレーターやエンジニアが物理的に製品の作業や組み立てに費やす時間のことです。これには、機械加工、組み立て、梱包などの工程が含まれます。
リードタイムの2つ目の要素は「非直接時間」で、材料調達、スケジューリング、輸送、その他のロジスティクスなど、その他のプロセスが含まれます。
リードタイムをこの2つの要素に分解することで、メーカーは遅れの原因をよりよく理解し、ボトルネックや効率を改善できる分野を特定することができます。
リードタイム短縮の重要性
Supply Chain Diveによると、企業とそのサプライヤーは、港の混雑や輸送のボトルネック、原材料の不足、ベンダーや製造業者における労働力の制約など、リードタイムの延長につながる数ヶ月間の課題に直面しています。
見込み顧客が非常に長いリードタイムに直面した場合、代替の製品やベンダーを探す可能性が高くなり、最終的に貴社と将来的に取引する可能性が低くなることは周知の事実です。
その結果、リードタイムの短縮は、顧客満足を確保し、業界での競争優位性を維持するために、これまで以上に重要になっています。
業務全体のリードタイムを短縮する方法
説明したように、メーカーのリードタイムに影響を与えうる要因はさまざまです。多くの要素はメーカーが直接測定し、改善することができますが、中にはビジネスがほとんどコントロールできない外部要因もあります。
例えば、原材料にまつわる制約は、メーカーが製品の注文をタイムリーにこなす能力に大きな影響を与える可能性があります。メーカーがサプライヤーを多様化し、特定の原材料の余剰を維持する手段を講じることは可能ですが、不足は広範囲に及び、克服が困難な場合もあります。
リードタイムに悪影響を与えかねないマクロ的な課題にもかかわらず、メーカーは、非効率や無駄を削減するのに役立つ、自社の生産工程に潜むさまざまな機会に積極的に目を向ける必要があります。
製造業務のリードタイムを短縮するための最大のステップには、以下のようなものがあります：
生産計画とスケジューリングの改善明確で正確な生産計画を立てることで、メーカーは遅延を回避し、各製品の生産にかかる時間を短縮することができます。正確なスケジューリングは、リソースの有効活用を可能にし、各タスクが最も効率的な順序で完了することを保証し、各製品の生産にかかる時間を最小限に抑えます。
製造プロセスの合理化製造プロセスの各工程を分析し最適化することで、メーカーは非効率な領域を特定し、それを是正するための措置を講じ始めることができます。これには、ボトルネックの特定と解消、組立工程内の摩擦ポイントの削減、設備利用の改善などが含まれます。
リーン生産の原則の導入 リーン生産の原則は、無駄を省き、リードタイムを短縮し、効率を改善することに重点を置いています。リーン生産の原則を導入することで、製造業者は業務全体の効率を改善し、リードタイムを短縮し、製品の品質を向上させることができます。
段取り替え時間の短縮 セットアップと切り替えにかかる時間は、製造における遅れの主な原因となります。新たな生産稼動や異なる製品への切り替えのための設備のセットアップにかかる時間を短縮することで、製造業者はリードタイムを大幅に短縮することができます。
手作業の反復作業を自動化オートメーションとロボティクスは、組み立て、梱包、品質管理などの反復作業にかかる時間を大幅に短縮します。既存のプロセスを自動化することで、メーカーはリードタイムを短縮し、製品品質を向上させ、人件費を削減することができます。
サプライチェーン・マネジメントの改善サプライチェーン・マネジメントを改善することは、原材料、部品、その他の投入物を受け取るまでの時間を短縮する上で極めて重要です。これには、サプライヤーとのコミュニケーションを改善し、注文までのリードタイムを短縮し、在庫レベルを最適化することで、必要なときに必要な資材を入手できるようにすることが含まれます。
継続的改善プロセスの実施：継続的改善プロセスとは、継続的に業務を分析し、改善すべき領域を特定することです。継続的改善プロセスを導入することで、メーカーは遅れの原因となっている問題を特定して対処し、リードタイムを長期的に短縮することができます。
これらのヒントはそれぞれ、効率を改善し、遅延を減らし、プロセスを最適化することで、製造リードタイムを短縮するのに役立ちます。これらのヒントを実施することで、製造業者は業務を改善し、コストを削減し、顧客満足度を向上させることができます。
Tulip 製造業のリードタイム短縮と効率化を支援する方法
Tulipクラウドベースのプラットフォームは、データ収集を自動化することで、さまざまな業界の製造業者が生産状況を把握し、リードタイムを短縮できるようにすることを目的として構築されました。
Tulip使用することで、メーカーは次のことが可能になります：
リアルタイムでオペレーションを監視 Tulip 、機械、センサー、オペレーターからデータを収集することで、オペレーションをリアルタイムで可視化します。このデータは、生産の進捗状況を監視し、ボトルネックや遅延を特定し、必要に応じて生産スケジュールやワークフローを調整するために使用できます。
目標までの進捗を追跡： Tulipデータ分析ツールは、製造業者が生産オペレーションのトレンド、パターン、改善領域を特定するのに役立ちます。生産データを分析することで、ボトルネックの特定、ワークフローの最適化、リードタイムの短縮が可能になります。
作業指示をデジタル化し、ワークフローを自動化します： Tulip 、リッチメディアとネイティブIoT 統合によるインタラクティブな作業指示書の 作成に使用できます。オペレーターに明確で標準化された指示を提供することで、メーカーはミスを減らし、品質を向上させ、各作業の完了にかかる時間を短縮できます。
さらに、特定のタスクが完了したときや問題が発生したときに、スーパーバイザーにアラートを自動送信するように設定するTulip できます。
品質管理と欠陥の追跡インライン品質チェックを活用することで、Tulip 欠陥や品質管理指標をリアルタイムで追跡できます。製造工程の早い段階で欠陥を特定することで、スクラップ率を減らし、品質を向上させ、品質管理を合理化することができます。
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