人間中心の架け橋：構成可能なMESによるリアルタイムの機械と作業者間のコミュニケーション

現代の製造業において、リアルタイム通信は解決済みの課題と見なされることが少なくありません。機械はデータを生成し、システムはそれを収集し、ダッシュボードは表示します。しかしながら、現場では、第一線のチームが依然として不明瞭な警報、連携されていないシステム、遅延した対応といった課題に直面しています。

これは重大なギャップを露呈しています：マシンとデータベースの接続性は、マシンと作業者間の通信とは異なります。

真のコミュニケーションは、機械データが文脈と明確さを持って接続された作業員に届き、かつ明確な次の行動が業務の進め方に直接組み込まれたときにのみ実現します。製造業者が接続された作業員への取り組みに投資する中で、真の差別化要因はもはや機械が接続されているかどうかではなく、人が接続されているかどうかです。

現代の工場は高度に計測機器が導入されております。PLC、SCADAシステム、ヒストリアン、そして従来の製造実行システムは、概して機械信号の捕捉と制御の維持を適切に遂行しております。これらのシステムは、製造における機械間通信層を支配するために構築されました。問題は、その一つ上のレベルで生じます。

接続された従業員にとって、リアルタイムコミュニケーションは往々にして、指示のない点滅する赤信号、部族的な知識がなければ解釈できない警報コード、あるいは目の前の業務と切り離されたKPIで埋め尽くされたダッシュボードのように映ります。

このような状況では、データは存在するものの、情報共有が行われておりません。オペレーターは、標準化されたワークフローやデジタル支援がない中で、プレッシャーのもとで解釈し、判断し、行動せざるを得ず、その結果、対応時間の遅延、エラー率の上昇、そして一貫性のない実行につながっております。

真の機械と人間のコミュニケーションには、機械データが重要な瞬間に、オペレーターの作業フローに直接、文脈に沿って提供されることが必要です。

ヒューマンインターフェース層におけるレガシーの断絶

産業オートメーションのリーダー企業は、強力で深く統合されたエコシステムを構築してまいりました。それらのプラットフォームは、制御ロジック、機械の状態、デジタルツインを精密に管理します。しかしながら、これらのシステムは、現場作業員を主なユーザーとして設計されたものではありません。そのため、ヒューマンインターフェース層は、カスタマイズが困難で高コストになりがちであり、システムインテグレーターへの依存度が高く、プロセスが変化しても適応が遅れる傾向があります。

従来の人間機械インターフェース（HMI）やMES 、一般的に画面ベースで静的であり、現場での実際の作業方法から切り離されています。データポイントの追加、ワークフローの変更、デジタル作業指示の更新といった、わずかな変更でさえ、数か月を要することがあります。

Tulip組み立て可能なアプローチは、機械と作業者の相互作用の方法を根本的に変えます。

既存のPLCやSCADAシステム、ヒストリアンを置き換えるのではなく、Tulip 自動化スタックの上に構築することが可能です。Tulip あらゆるソースからのリアルタイム機械データをTulip 、接続された作業員の方々が活用できる体験へと変換いたします。

このアプローチにより、MES 単なる記録MES 、プロセスだけでなく人を中心に設計された実行システムへと進化します。機械データは単なるレポートではなく、業務への能動的な入力となります。実行ロジックはモジュール化され、再利用が可能です。Applications 、膨大なカスタムコードを必要とせずに構築、適応、拡張Applications

Tulipモジュール式アプローチTulip、製造業者は迅速な対応が可能となり、継続的な改善を重ね、長期間かつ高コストな導入サイクルを必要とせずに、コネクテッドワーカーソリューションを展開できます。

Tulip 既存の自動化システムの上に柔軟なレイヤーとして機能することで、メーカー様が機械データに基づいてより迅速に行動することをTulip 可能にしております。

しかし、Tulip はこの概念をさらに一歩Tulip 、 コンポーザブルHMI（cHMI） により、オペレーターと機械の相互作用のあり方を根本から再定義します。

従来のHMIは個々の資産を中心に構築されています。各機械には独自の画面、ナビゲーションロジック、インタラクションモデルが存在します。これにより、オペレーターは機械やシステム、作業を切り替えるたびにコンテキストを頻繁に切り替えなければならず、紙の標準作業手順書（SOP）や別のMES 参照しながら作業を行うことも少なくありません。その結果、作業が断片化し、不要な認知負荷が生じることになります。

コンポーザブルHMIはこのモデルを覆します。

機械に作業員を適応させるのではなく、Tulip 機械が作業員に適応することをTulip 。人間中心のインターフェース層として機能するcHMIにより、オペレーターは一貫した役割ベースの体験を通じて様々な機械と対話できます。この体験は、プロセス全体で実際に仕事の流れに沿ったものです。

機械データ、制御情報、および稼働状況は、作業手順、品質チェック、意思決定支援と併せて、文脈に沿って提示されます。これにより、オペレーターは作業の切り替えやステーション間の移動が容易になり、各機械が上流工程および下流工程にどのように貢献しているかを理解しやすくなります。

このモデルでは、機械と人間のコミュニケーションは、個々の資産や静的な画面に限定されるものではなくなりました。機械、人、プロセスをリアルタイムで結びつける、統一されたワークフロー主導の体験へと進化します。

製薬やバイオテクノロジー製造のような厳格なコンプライアンス環境において、機械と作業者間のコミュニケーションは品質管理と規制順守の基盤となります。電子バッチ記録（EBR）などのプロセスでは、設備プロセスと作業者の業務フローを精密に連携させると同時に、常に監査対応可能な状態を維持することが求められます。しかしながら、多くの組織では依然として手動による確認、紙ベースの承認、プロセス終了後のデータ照合に依存しており、これらは全てエラー発生リスクを高め、逸脱の検知を遅らせる要因となっております。

組み立て可能なアプローチは、リアルタイムの機械データをオペレーターのワークフローに直接組み込むことで、このモデルを根本的に変革します。

手動による確認に依存する代わりに、温度、圧力、装置の状態などの機械データにより、作業が実行される際に自動的に人間の操作を検証することが可能です。例えば、バイオプロセスシステムからの温度測定値により、オペレーターが作業を進める前に条件が仕様範囲内であることを確認でき、事後の文書化ではなく実行段階でのコンプライアンス確保が実現されます。

Tulipバイオプロセシング分野における取り組みは、この価値を裏付けております。サートリウス社などのパートナーとの戦略的連携を通じ、Tulipプラットフォームはバイオプロセス機器のデータを統合し、バイオリアクターのセットアップ、培地の調製、シングルユースシステムの切り替えといった複雑な工程をオペレーターが順を追って進められるよう支援する連携ワークフローを実現します。これにより、コンプライアンスと品質管理は事後対応ではなく、実行プロセスに本質的に組み込まれたものとなります。

MES 、適応性ではなく安定性を重視して設計されました。静的な環境では効果を発揮しますが、頻繁な切り替え、製品の多様化、進化する要件といった現代の製造現場の現実に対応し続けることは困難です。

接続された作業者の観点から申し上げますと、従来のアプローチでは、変更コストが高く、実行システムや品質管理システムとの連携が取れておらず、ワークフローの展開や更新に長い時間を要する、固定化されたHMI（ヒューマンマシンインターフェース）が生み出されることが往々にしてあります。

Tulip 根本的に異なる価値モデルTulip ：

• スピード：機械から作業員へのワークフローは、年単位ではなく数週間で導入可能です。

• 柔軟性：プロセスが変化しても、基幹システムを再設計することなくApplications 。

• 採用：インターフェースは、オペレーターや技術者のために設計されています。

• ROI：価値は段階的に提供され、既存システムを撤去して置き換えるような取り組みは行われません。

最も重要な点は、Tulip 既存の自動化投資と競合Tulip 。Tulipは、従来のシステムが提供することを想定していなかった人的価値を引き出すことで、それらの投資効果を増幅させます。

製造業は既に機械の接続という課題を解決しました。次のフロンティアは、人の接続です。

機械と人間のコミュニケーションは、より多くのダッシュボードやデータのことではありません。それは、適切な情報を、適切な作業員に、適切なタイミングで、仕事の進め方に直接組み込んで提供することなのです。

組み立て可能なMES人間中心のHMIを通じてコミュニケーションを再定義することで、製造業者はついに自動化と実行の間の隔たりを埋めることができ、情報に通じ、権限を与えられ、リアルタイムで行動できる真に連携した労働力を実現することが可能となります。

結局のところ、機械自体が価値を生み出すわけではありません。価値を生み出すのは人間なのです。