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経歴を教えてください。
私は過去25年間、ライフサイエンス業界でトップ5の従来型MES システムの導入に携わってきました。私は中小企業（ELAN、Propack-Data、Werum）や大企業Honeywell、Körber、Rockwell Automation）で働く機会があり、XFP、PMX、PharmaSuite、POMS/POMSnet、PAS-Xなど、さまざまなタイプのMES システムを導入しました。これらのシステムにはそれぞれ長所と短所がありましたが、ほぼ同じ哲学を共有しており、システムごとに大きな違いはありませんでした。
長年にわたり、これらのシステムの範囲が、計量・分注のみのものから、ERP、DCS/バッチ、LIMS、DMS、Historian、インターフェイスを備えた本格的なMES 拡大していくのを目の当たりにしてきました。その結果、単一サイトのプロジェクトは、複雑でグローバルなプロジェクトへと変化していきました。
しかし現実には、このような本格的で接続性の高いMES 導入しても、デジタル化されていない現場の活動が大量に残っていました。そのため、システムが統合された後も、顧客は不満を抱えたままでした。本当の意味でのペーパーレス化には至らなかったのです。
だから当然、Tulip知ったとき、すぐに彼らの現在の製品とその可能性に圧倒されました。
Tulipどのような価値を見出したのですか？
私は、従来のMES ソリューションの限界を取り除き、従来の製造現場にデジタル変革の新たな道をもたらすTulip能力を目の当たりにしました。
Tulip 、ライフサイエンス業界で学んだことを、どのように適切なソリューションとして検証したのですか？
すでに申し上げたように、私はこの25年間、ライフサイエンス分野の製造に携わってきました。機械の後ろに座り、現場の従業員と話し、工場全体に新しいソリューションを導入し、業界の未来がどこに向かうかについて私なりの見解を発展させてきました。
Tulip目標やソリューションと合致する、私が信じる5つの製造マントラをご紹介します。
革新する - 改装しない
MES アップグレードがエンドユーザーにもたらす機能は限られています。アップグレードは通常、データの移行やアーカイブが不十分な「ゼロからのスタート」プロジェクトであり、多くの場合、アプリケーションのハイバネーション（休止状態）で代用されます。さらに、アプリケーションが過去にすでにカスタマイズされていた場合、再カスタマイズやデカスタマイズが必要になり、データ整合性の問題が発生します。
ほとんどの事業所では、10年以上前のMES であっても、ROIがほとんどないだけでなく、製造オペレーションがまだ完全にデジタル化されていないため、アップグレードを財政的に正当化することができません。
だから、Tulip"改築 "ではなく "革新 "というアプローチに注目しました。
クラウドへの移行
クラウドファーストとまではいかなくても、クラウドオンリーの戦略をとる企業が増えています。
クラウドへの移行は、オンプレミスからクラウドインフラへの転換にとどまらないはずです。クラウドへの移行は、データの整合性やセキュリティの確保、TCOの削減など、いくつかの技術的な課題をもたらしますが、クラウドネイティブのMES 導入されることで、本当のメリットが得られます（Gartnerが強調しているように）。したがって、製造オペレーション管理はアプリのオーケストレーションとなり、共有データに基づいて、従来はPLM、MES、LIMS、DMSなどにサイロ化されていた機能を提供します。製造がクラウド上で実行されるようになれば、サプライチェーンやCMOを統合したり、あるいは遠隔検査を行ったりする新たな機会がたくさん生まれるでしょう。Tulip まさにこれを実現します。
データの解放
人工知能（AI）はデータの上で動きます。だから、データは多ければ多いほどいい......そうでしょう？
ただし、注意点もあります。データを抽出したり、文脈を整理したりできなければ、テラバイトのデータでさえ無駄になりかねません。21 CFR Part 11は、過去にはデータが一般的にロックダウンされたクローズドシステムにつながったかもしれませんが、新しいオープンシステムはアナリティクスとAIでデータの価値を増幅することができます。データ収集の微調整のためにアプリを自由に修正することは、C&G療法のような新しい技術にとって有益であり、Tulipようなドラッグ・アンド・ドロップでコード不要のプラットフォームほど良い方法はありません。
目的適合型ソリューションの設計
似たようなプロセスには似たような課題と解決策があります。しかし、独自の課題についてはどうでしょうか？標準化された解決策がすでにあるからといって、メーカーが問題を放置してはなりません。
固有の問題に適合するソリューションを設計することは、もはや未来のことではありません。製造工場は、従来の標準化されたソリューションによって設定された境界線のために、しばしば切断されたソリューションにつながる数ヶ月のウォーターフォールプロセスに従うことなく、自分たちでソリューションを設計することができるはずです。メーカーに必要なのは、コントロールすることです。
スケールアップ
店頭には、デジタル化によって日々の問題を解決できる人々があふれています。残念ながら、誰もがソフトウェア・エンジニアというわけではありません。Tulip ノーコードという性質は、パワーポイントとエクセルのパワーを、従来のROIの障壁が崩れるほどの低価格で、現場の従業員の手にもたらします。したがって、Tulip DIYソリューションを可能にし、企業はインテグレーター・ネットワークの専門知識を活用することができます。
Tulip ソリューションと考える理由
Tulip 、上記で述べたすべてのポイントを満たしているため、私は最高のソリューションだと考えています。このソフトウェアは柔軟で使いやすいだけでなく、インダストリー4.0に向けた業界の動きを先導しています。Tulipノーコードは、市民開発者がボトムアップで変革を推進することを可能にし、かつて困難だった大規模な変革に企業が取り組むことを容易にします。
私は、企業がTulip 価値を実感し、従来のデジタルトランスフォーメーション体験をどのように再定義できるかをお手伝いできることに興奮しています。