MRPとERP：リソース・プランニング・ソリューションの違い

製造業を取り巻く環境は、インターネットに接続された機器の導入により劇的に変化しました。一般にインダストリー4.0として知られるこの革命は、製造業が複雑化する生産業務を管理するためのデジタルソリューションの広範な採用を促しました。

現在使用されているデジタルツールの中で最も広く知られているカテゴリーは、製造資源計画（MRP）と企業資源計画ERP）ソリューションの2つです。この2つのソリューションは、略称が似ているため、製造業における機能について誤解されがちです。

MRPとERP 製造業への適用において明確に異なりますが、多くの企業はこの2つを区別することが難しいと感じるかもしれません。

この記事では、MRPとERP詳しく見ていき、異なる特徴と製造業者がこれらの異なるシステムをどのように考えるべきかについて詳しく説明します。

簡単に言うと、製造資源計画システムは、製造業者が生産施設内で稼働する材料、設備、および労働力を管理するために使用するツールです。MRPはスタンドアロンシステムとして使用されることが多いですが、より大規模なERP システムの個々のコンポーネントとして使用することもできます。

MRP」という頭字語は、資材所要量計画（MRP I）と製造資源計画（MRP II）の両方を表現するために互換的に使用されることが多いため、混乱が生じがちです。MRP IIは、一般的に、従業員や財務情報などの追加データを活用した、当初の資材所要量計画システムの進化版として認識されています。

資材所要量計画ソフトウェアと製造資源計画システムには多くの類似点がありますが、2つのツールの機能に関しては、いくつかの明確な違いがあります。

MRP IとMRP IIの比較

MRP I ソフトウェアは、製造業が原材料とその生産工程での使用を計画することを可能にします。言い換えれば、資材所要量計画には、原材料管理、部品表BOM）、在庫追跡、生産スケジュールの計画と管理が含まれます。

しかし、製造業務がより複雑化するにつれ、企業は資材を管理し、在庫を追跡し、スケジューリングを改善する、より堅牢なメカニズムを必要としています。このため、MRP IからMRP II（製造資源計画）にアップグレードする企業が増えています。

製造資源計画には、資材所要量計画で提供される機能に加えて、生産能力管理、需要予測、品質管理、一般会計などの機能も含まれます。

言い換えれば、製造資源計画システムは、製造業者がデータおよびパフォーマンス分析を通じて、より全体的なオペレーションのビューを取得し、生産効率を向上させることを可能にします。

ここでは、MRP IIとERPの違いに焦点を当てます。MRPの長所と短所から始めましょう。

製造資源計画システムの長所

MRPのメリットは以下の通りです：

• 情報に基づいた生産計画：このソフトウェアを使用することで、メーカーは生産プロセスを効率的に実行するために必要な材料、労働力、設備、その他のリソースを適切に計画することができます。

• より良い在庫管理：MRPシステムは、製造業者が在庫レベルをより正確に把握・管理することを支援し、監督者が重要な材料や消耗品の再在庫を確保できるようにします。

• 購買計画の改善：事業のインプットとアウトプットをよりよく理解することで、スーパーバイザーは購買計画と予測を改善することができます。

• データ管理の強化今日の世界では、製造業者は大量のデータを生成し、使用しています。MRPシステムは、ボトルネックを特定し、生産の全体的な効率を改善するために、企業がこのデータを管理し、効果的に使用することを可能にします。

製造資源計画システムの短所

MRPシステムを使用するデメリットは以下の通りです：

• 機能は大きく異なります：他の企業向けソフトウェアと同様、プラットフォームによって機能には大きな違いがあります。企業は、特定のニーズを理解し、自社のビジネスに最適なソリューションを研究するために時間を費やす必要があります。

• 綿密なデータ入力が必要MRPシステムは、正確なデータを使ってこそ有利に働きます。製造現場におけるデータの整合性を確保することは、製造オペレーションによっては困難な場合があります。

ほとんどの企業資源計画システムは、同様の機能を含み、一般的にMRPに含まれる同様の機能を実行します。しかし、ERP システムは、一般的に、より包括的であり、工場フロアオペレーション以外の他のビジネスプロセスをカバーしています。

言い換えれば、ERP システムは、工場レベルでのリソース計画を処理し、また、ビジネスの管理側の様々なタスクに対処する機能を備えています。これには、人的資源管理、顧客関係、財務管理、サプライチェーンマッピング、さらには販売とマーケティングが含まれます。

エンタープライズ-リソース-プランニング-システムの包括的な性質のために、彼らは、エンタープライズビジネスでより一般的である傾向があります。

ERP システムに含まれる拡張機能の存在は、企業がMRPを企業資源計画のサブセットとして使用できることも意味します。

企業資源計画システムの長所

これには以下が含まれます：

• ビジネスプロセスの最適化ERPはいくつかの重要なビジネスプロセスを処理し、製造オペレーション全体をビジネスとしてより効率的にします。

• より良いコラボレーション： ERP システムは、すべての部門のデータを1つの集中型システムに取り込みます。そのため、異なる部門の担当者は、ビジネスの別のセクションから発信された関連情報にアクセスすることができます。

• 運用コストの削減：最新のERP システムは、複数の業務や管理業務を同時に処理できるほど強力です。その結果、企業は事業全体のリソースをより効率的に割り当てることができます。

• 顧客サービスと満足度の向上：ERPは多くの場合、顧客関係管理機能をプラットフォームに統合しています。その結果、企業は顧客により効率的なサービスを提供できるようになり、顧客が満足し、リピーターや紹介が増えます。

• データ・セキュリティと管理の強化：これらのシステムは、ビジネスのオペレーションの全体像を描きます。したがって、ERP システムの開発者は、ソフトウェアがビジネスデータの整合性を維持するのに十分堅牢であることを保証します。

企業資源計画システムの短所

このようなデジタルソリューションは、企業にとって以下のような欠点があります：

• コストが高い：MRPは中小企業にとってより手頃な価格である傾向がありますが、ERPは通常、大規模な資本支出と見なされます。ERP システムは、製造業のさまざまな側面をカバーしているため、導入と統合プロジェクトは、高価でリソースを必要とします。実際、企業は年間事業収益の2～5％を ERP システムに費やすこともあります。

• 学習曲線が速い： ERP システムは複数の業務領域をカバーしているため、従業員がデジタルツールに十分に慣れることは困難です。その結果、ソフトウェアに関連するメリットを実感するには、かなり長い期間を要します。

MRPとERP 分析になると、経営者はこの2つのシステムを区別する難しさを感じるかもしれません。結局のところ、両者は製造現場で似たような問題を処理しているように見えます。

しかし、決定的な違いは、MRPシステムは製造プロセスのみに対応するスタンドアロンのデジタルソリューションであるということです。一方、ERP システムはビジネス全体を通して統合されており、製造業務だけでなく、包括的なビジネスの他の側面も扱います。

さらに、1つの企業におけるERP ユーザーは、MRPシステムを利用しているユーザーよりもかなり多い。後者では、MRPツールを使用するのは工場中心の監督者と管理者のみです。ERP システムに関しては、さまざまな部門の個人がシステムにアクセスして、その部門に関連する情報を得ることができます。

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