5Sツールとビジュアル管理

リーン生産における5Sは、製品の品質を向上させるために効率的な作業空間を維持するための5つの重要なステップで構成されています。この方法論は、リーン生産の基礎となる実践方法の1つです。これは、より良い作業環境がより良いオペレーションをもたらし、ひいてはより良い製品につながるという考え方に基づいた、作業スペース整理のための体系的なフレームワークです。

5Sは、体系的に整理されたワークスペースを維持することで、無駄を省くのに役立ちます。

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ビジュアル・マネジメントは5Sを成功させる鍵です。ビジュアル・マネジメントの目標は、できるだけ観察や時間をかけずに、見るだけで状況を明確にすることです。ビジュアル・マネジメントは、リーンのコンセプトである "ゲンバに行く"、つまり "実際の場所に行く "こととも密接な関係があります。

リーン・エンタープライズ・インスティテュートのシニア・アドバイザー兼エグゼクティブ・チェアマンであるジョン・シュックは、ビジュアル・マネジメントの重要性について書いています：「メイヨークリニックのThoralf Sundt博士の言葉を借りれば、"目に見えれば直せる "ということです。見えないものを直すのは難しいのです」。

ビジュアル・マネジメントには、情報を共有する「ビジュアル・ディスプレイ」と、異常を未然に防ぐ「ビジュアル・コントロール」があります。

データ表示

アンドンは、品質や工程の問題を監督者に通知するシステムです。これは多くの場合、欠陥、不足、その他の問題を管理者に警告するライトスタックやその他のビデオまたはオーディオ信号を使用して実現されます。

ダッシュボードは、生産プロセスや日々の基本的な活動に関する情報を、一貫性のあるタイムリーかつ定期的な方法で視覚的に利用できるようにします。これにより、生産状況の把握が容易になり、異常、無駄、スクラップが一目瞭然となります。

テープなどのフロアマーキングは、作業エリアの輪郭を描いたり、機器の設置位置を示したり、危険区域を示すために使用できます。また、原材料、完成品、出荷などの特定の場所を示すためにも使用できます。

ラベルは容器の内容物を示します。また、潜在的な危険性を強調するために使用することもできます。

壁面サインやバナーは、保管場所や清掃場所への注意を喚起するために吊るすことができます。

ツール組織

シャドーボードは、使用後に取り替えるべき道具の場所を強調し、道具がなくなったときに一目瞭然にします。シャドーボードを作るには、各工具の輪郭をペグボードにトレースします。

カイゼンフォームは、工具の引き出しを整理するために使用される同様のツールです。通常、リーンメーカーは工具の引き出しにカイゼンフォームを敷き詰め、フォームから工具の輪郭を切り出します。シャドーボードのように、この方法は各工具の特定の場所を示し、工具がなくなったときに明確にします。

レイアウト

うまくいけば、作業のレイアウトを通して、そのプロセスについて多くのことを伝えることができます。フローショップでは、製品の流れを反映するように機械が配置されます。これにより、材料がどこにあるか、どこでボトルネックが発生しているかなど、プロセスの詳細を視覚化しやすくなります。

対照的に、ジョブショップは、材料の流れが機械の位置によって決定されるように配置されています。機械は多くの場合、機能グループごとに配置されます。ジョブショップは、セットアップにあまり計画を必要としない反面、一貫して維持されないとカオスになりがちです。

リーン生産方式を改善するためのその他のリソースについては、ここをクリックするか、リーン生産アプリケーションをご覧ください。