ジャスト・イン・タイム vs ジャスト・イン・ケース

ジャスト・イン・ケース（JIC）とは、リスク管理を優先する在庫管理の考え方で、多くの場合、多めの常備在庫という形で行われます。通常、ジャスト・イン・タイム（JIT）製造と対比されます。

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ジャスト・イン・タイムとジャスト・イン・ケースの主な違いは、JITオペレーションが生産に必要な在庫のみを受け取るのに対し、JICは前もって在庫をストックしておくことです。

JITは、製造における7つの無駄を削減することで、リーン方式を最適化することを目的としています。一方、JICは、商品の在庫が不足したり、注文に間に合わせるために必要な生産スケジュールに遅れたりする可能性を最小限に抑えることを優先しています。

ジャスト・イン・タイムは注文に応じて商品を生産し、ジャスト・イン・ケースは文字通り「念のため」に生産します。

ジャスト・イン・タイムは、ここ数十年で製造業の標準となりました。ジャスト・イン・タイムでググれば、JICよりも優れた製造方法である理由を詳しく説明した結果が何ページも出てきます。ジャスト・イン・タイムは、世界中の有名企業で採用されている製造方法です。

JITの優位性は、企業がコスト削減と非付加価値ステップの排除をサプライチェーン戦略の中核に据えたことによります。企業が消費者の需要を予測し、サプライチェーンを最適化して保有コストを最小化することに長けてきたこともその一因です。

そのため、在庫スペースや労働力、時間を犠牲にして過剰生産や過剰加工を行う必要がありません。かつて前倒し生産のために失った資源は、品質管理、製品開発、研究開発など、他のイニシアティブをサポートするために再融資することができます。

しかし、ジャスト・イン・タイム方式には、不測の事態に対応するための決定的な欠点があります。

ジャスト・イン・ケースとは、急激な需要増に対応できるよう、原材料と完成品の両方を備蓄しておく伝統的な手法です。

この製造方法を選択する企業は、売り切れ在庫による販売ロスを減らす代わりに、在庫保有コストが高くなります。

ジャスト・イン・ケース戦略は、容易に入手できる代替品がある製品に最も効果的です。企業は、製品をすぐに出荷できることで競争力を維持することができます。

この図では、船が会社を表しています。水位は、建物、設備、在庫、マネジャー、従業員などの会社の資源を表しています。氷山は、ボトルネック、低品質、長時間のセットアップ、トレーニング不足などの会社の問題を表しています。

会社を存続させるために、問題に取り組む方法は2つあります。ひとつは、常に問題の上に浮かぶ高い水位を維持すること。もうひとつは、いつどこで問題が起こるかを予測し、問題から船を遠ざけることです。

氷山がいつどこに出現するかを予測することは、生産計画の基礎にはなりますが、それは海が穏やかなときの話です。氷山が突如として出現し、やむを得ない場合はどうしようもありません。ジャスト・イン・タイム方式は、危機的状況において、氷山に正面からぶつかるしかないのです。

パンデミック（世界的大流行）の際にも、このようなことが起こりました。

サプライチェーンの断絶や、特定の種類の商品に対する需要の増加により、もともとジャスト・イン・タイムの下で運営されていた企業は、管理可能な範囲を超えて複雑な問題を抱えることになりました。

アトランティック紙が報じているように、"毎月経済調査を行っているインスティチュート・フォー・サプライ・マネジメントは、2月下旬から3月上旬にかけて連絡を取った企業の75％近くが、コロナウイルスによる何らかのサプライチェーンの混乱を報告していることがわかりました。そして、44％の企業はこのような混乱に対処する計画を持っていなかったのです。"

実際のところ、サプライチェーンの混乱は起こるものであり、今後も起こり続けるでしょう。

危機が生産を停滞させたのは今回が初めてではありません。「9年前、津波が日本を襲ったとき、自動車産業で同じことが起こりました。今度は電子機器、そして中国からのウイルスだ」とMarketplaceのScott Tong氏。

そのため、このような混乱を完全に避けるのではなく、そのような混乱に対処するための計画を積極的に概説することに重点を置くべきです。

サプライチェーンの混乱を防ぐための潜在的な解決策のひとつは、JITとJICのハイブリッドモデルかもしれません。JICは、企業が生産プロセスを再構成するのに十分な応答時間を提供し、JICは、企業がリーン生産方式で操業することを可能にするでしょう。しかし、このハイブリッド・モデルは、産業、ニーズ、既存の生産能力、サプライ・チェーンによってその組み合わせが異なるでしょう。

今、望ましい解決策は、デジタル技術を利用して、業務に俊敏性と回復力を組み込むことです。アプリケーション・プラットフォームのようなツールは、メーカーが必要なときに素早くピボットするのに役立ちます。付加製造のような技術は、供給が途絶えたときに、チームが部品を印刷または製造することを可能にします。

もうひとつの解決策は、単純に製品の生産地を分散させ、サプライチェーンの混乱によるリスクを分散させることでしょう。これは、原材料の入手可能性や、特定の国で商品を生産するために必要なサプライチェーンによって、他よりも簡単な場合もあります。

むしろ、このパンデミックは、あらゆる選択肢を検討し、最適と実用の中間にある幸福な中間地点を見つけることを私たちに教えてくれました。この世界的な危機は、少なくとも従来の製造方法を学び直し、再考する機会を与えてくれました。