製造業務が拡大し複雑化するにつれ、多くの企業が製造実行システム(MES)を導入し、業務全体のプロセスを管理・追跡するようになりました。
従来の製造環境では、製造実行システムは現場に設置され、製造業者は生産システムを完全に制御し、アクセスすることができます。
しかし、生産プロセスが複雑化し、ビジネスが世界中のさまざまな拠点に拡大するにつれて、現場のMES 、工場現場の動きについていくことが難しくなってきました。
その結果、製造業はSaaS型製造ソリューションやクラウドベースのMES 注目し、現場の製造実行システムによって引き起こされる多くの問題を相殺し、製造プロセスをより管理しやすくしています。近年、クラウドベースの製造実行システムを導入し、設備を近代化し、オペレーションを制御するシステムの将来性を確保するメーカーが増えています。
以下では、従来の製造実行システムを深く掘り下げ、その課題を明らかにし、クラウドへの移行が製造オペレーションにどのようなメリットをもたらすかを示します。
従来のMESクラウドベースのMES?
製造実行システムMES)は、製造現場での生産の実行とモニ タリングを支援します。MES は、原材料の投入から完成品に至るまで、どのように材料が工程内を移動するかを追跡し、各工程があるべき方法で行われることを確認します。
従来のMES システムのほとんどは、ローカル・サーバー上で稼動しています。それらは通常、社内のITチームによって管理され、工場が実際にどのように稼動しているかに合わせて、時間をかけてカスタマイズされます。このようなセットアップは強力ですが、プラントのニーズが変化したときに更新するのが大変で、拡張にコストがかかります。
クラウドベースのMES コアとなる機能は同じですが、オンプレミスのサーバーではなくクラウドインフラ上で動作します。ブラウザやアプリからアクセスし、プロバイダーがアップデートやメンテナンス、セキュリティを行います。これは、すでに使用している他のSaaSツールとよく似ています。
大きな利点の1つは柔軟性です。多くのクラウドMES プラットフォームはノーコードまたはローコードツールを使用しているため、エンジニアやオペレーターはワークフローを微調整したり、フォームを構築したり、ロジックを設定したりすることができます。開発者は必要ありません。変更のための長い待ち時間も必要ありません。業務と同じペースでシステムを進化させることができます。
オンプレミスMES クラウドMES比較
従来のMES 一般的にオンプレミスで展開されてきたため、この2つの用語は曖昧になりがちです。しかし、「トラディショナル」は硬直的で更新が困難なアーキテクチャを指し、「オンプレミス」は単にホストされている場所を表します。ここでは、オンプレミス型MES クラウド型MES 主な機能を比較します。
| 特徴 | オンプレMES | クラウドMES |
|---|---|---|
| デプロイ | 現地に設置 | クラウドでホスト |
| メンテナンス | 社内ITによる管理 | ベンダーによる管理 |
| 更新情報 | 手動、しばしば遅延 | 自動、頻繁 |
| スケーラビリティ | 拠点間での拡張が困難 | 拠点間の拡張が容易 |
| カスタマイズ | 開発リソースが必要 | 多くの場合、ノーコード設定が含まれます。 |
| アクセス | ローカルネットワークのみ | どこからでもアクセス可能 |
従来の製造実行システムに伴う課題
MES 製造業に多くの価値をもたらしますが、製造業がしばしば直面するいくつかの課題もあります。
これには以下が含まれます:
導入期間の長さ:メリットがあるにもかかわらず、MES 導入は非常に困難で時間がかかります。製造業は、さまざまなデジタルMES プロバイダーを評価し、自社のニーズやユースケースに適したソリューションを見つけなければなりません。
さらに、企業はすべての機械、デバイス、プロセスを新しいシステムに接続し、設定するために時間を費やす必要があります。中規模から大規模の製造業では、このプロセスの実行にかなりの労力と時間がかかります。
コストのかかるカスタマイズ: MES 標準的で、すぐに使えるという性質を持っているため、企業は新しいシステムに合わせてオペレーションの設定方法を調整する必要があります。工場を再設定し、他の重要な製造面を最適化することは、望ましくないコストを追加する可能性があります。同様に、既存のオペレーションに合わせてMES 設定することも、システム導入に大きなコストを追加することになります。
柔軟性の欠如:従来のMES 最大の課題の1つは、柔軟性の欠如です。MES 硬直的であるため、メーカーはそのメリットを享受するために、システムを中心に業務を変更せざるを得ません。しかし、今日のダイナミックなビジネス環境では、メーカーは市場の動きに柔軟に対応する必要があります。
サイロ化されたデータ:従来のMES 用に開発されたデータインフラストラクチャは、シス テムや部門が相互に通信できないようなサイロ型になることがよくあ ります。企業全体のオペレーションを完全に把握するためには、監督者はしばしば複数のシステム、コンピュータ、データベース、記録から情報を収集する必要があります。
ITサポートが必要なデータにアクセスできないことで、問題の特定や適切な対応が難しくなり、継続的な改善を達成することができなくなります。
新時代のテクノロジーに遅れをとるリスク:製造実行システムは、第4次産業革命より前のものです。その結果、一部のMES プロバイダーは、高度に接続された新時代の工場環境に適応できていません。
多くの製造業者はすでに、人工知能、コンピューター・ビジョン、拡張現実(AR)などを含む技術の進歩に合わせてアップグレードされないか、されないかもしれない現場のデジタル製造実行ツールを抱えています。
オンサイトシステムに対するクラウドベースMES 利点
製造業の現場が、オペレーションに必要な高度な相互接続性を受け入れるようになるにつれ、より多くの製造業者がクラウドベースの MESを採用するメーカーが増えています。
この変更を推進する主な利点は以下のとおりです:
コストの削減:オンサイトのシステムとは異なり、クラウドベースのMES 、システムの導入やオンプレミスのハードウェアに6~7桁の費用をかける必要はありません。その代わり、システムはオンラインであるため、余分なITコストが不要となり、製造業者はコストを削減できます。
導入と展開が容易クラウドベースのMES 、一般的に導入の柔軟性が高いため、立ち上げに要する時間が大幅に短縮されます。従来のMES 、導入に数ヶ月、あるいは数年を要しましたが、クラウドベースのMES 数分の一の時間で導入できます。
包括的なアクセシビリティ:クラウドMES オンラインシステムであるため、権限を与えられた担当者はどこからでもシステムにアクセスできます。その結果、さまざまな部門や拠点にいるさまざまな担当者が生産現場の状況をリアルタイムで把握できるため、データのサイロ化が解消され、コラボレーションが促進されます。
拡張性と柔軟性:クラウドベースのMES導入することで、製造業が市場の変化に対応する必要が生じた場合でも、生産活動の規模を迅速に拡大することができます。従来のMES、生産オペレーションの変化に対応するため、システムの再構築に多大なリソースを割く必要がありました。
意思決定の向上:クラウドベースのシステムの迅速なリモートアクセスにより、管理者や経営幹部はフロアデータに即座にアクセスできます。また、クラウドベースのMES 分析機能により、意思決定がより迅速に行われ、生産が希望通りに進むことが保証されます。
規制遵守の簡素化:製造分野によっては、企業が特定の規制や基準を満たす必要があります。クラウドベースのMES 、関連するすべての製品データと安全データを収集する機能を備えており、製造業者が規制機関に抵触しないようにします。
また、実行システムが複数の工場に接続できるため、製造業者はすべての場所でコンプライアンスを追跡することができます。
クラウドベースのMES 、従来の製造実行システムと比較してこのような利点があるため、製造業界に浸透していくものと思われます。また、製造業の要件や実務が進化し続ける中、クラウドベースのシステムはより多くの機能を提供できるように進化していくでしょう。
例えば、次世代のクラウドベースのデジタルソリューションは、ノーコードのアプリ機能を提供することを視野に入れています。これにより、メーカーは製造プロセスをさらに最適化するための特注の互換ツールを作成することができます。
このように、次世代クラウドベースの製造実行システムへの移行は、企業が積極的な製造市場で競争力を維持するための、低リスク・低コストな方法です。
クラウドMES トレードオフ:前進する前に考慮すべきこと
クラウドMES 多くの業務にとって真の前進となり得ます。柔軟性、迅速なロールアウト、容易な更新、これらはすべて良いように聞こえます。しかし正直なところ、完璧なシステムはありません。クリティカルな生産システムをクラウドに移行するには、トレードオフを考慮する必要があります。
ここでは、通常表面化する懸念事項と、その対処法をご紹介します。
インターネットの信頼性とダウンタイム
クラウドMES 安定したネットワークに依存しています。接続が低下すると、可視性も低下します。大量生産または規制生産を行っている工場では、短時間の停電でさえ頭痛の種になります。これは当然の懸念です。
Tulip見解Tulip エッジ・デプロイメントをサポートしており、インターネットが切断されてもアプリはローカルで実行され続けます。ネットワークが復旧すると、データは自動的に同期されます。オペレーターは仕事を続け、重要な記録を失うことはありません。
データセキュリティとコンプライアンス
ITリーダーとコンプライアンスリーダーは、通常同じ質問をします。ISO 27001やFDA 21 CFR Part 11のようなフレームワークに準拠し、機密記録を安全に保つことは譲れません。
Tulip見解Tulip 規制業界を念頭に置いて構築されています。専用クラウド環境、暗号化、監査ログ、電子署名、きめ細かなアクセス制御のセキュリティ、コンプライアンスは、ボルトオンではなく、基盤の一部です。
変更管理と人材育成
新しいシステムには常に摩擦がつきものです。オペレーターやエンジニアはすでに自分たちのやり方を持っています。導入がトップダウンの強制のように感じ られると、採用は停滞します。
Tulip見解Tulip 現場の人々のために設計されています。コード不要のツール、ユーザーフレンドリーなアプリ、内蔵のトレーニングにより、チームはすぐに使いこなすことができ、独自のソリューションを構築することもできます。作業方法を指示されるのではなく、自分たちで作業を改善するためのツールを手に入れることができるのです。
ベンダーロックインと柔軟性
あまりにも多くのクラウドプラットフォームが、ユーザーを自社の仕事のやり方に縛り付けています。そのため、ソフトウェアに合わせてプロセスを構築することを余儀なくされます。これでは、ニーズが変化したときにフラストレーションが溜まります。
Tulip見解Tulipコンポーザブル・アーキテクチャは、必要なときに必要なものを構築できます。ベンダーのスケジュールを待つことなく、スモールスタート、マイペースでの拡張、適応が可能です。システムはお客様の業務に合わせて変化します。
Tulipコンポーザブル・クラウドMES アプローチ
これは私たちがすでに作ったロードマップではありません。
最初からコンポーザブル:必要なものだけを構築し、あとは接続するだけ。
コード不要のツール:エンジニアやオペレーターは、自分自身でアプリを微調整したり、作成したりすることができます。
AWSネイティブ:セキュアでスケーラブル、最新のAIおよびデータサービスに接続できます。
Tulip 、クラウド向けにリブランディングされたモノリシックなMES ありません。製造業が重要なことを迅速かつ柔軟にデジタル化できるよう、ゼロから構築されたプラットフォームです。
Tulip 特徴はここにあります:
必要なものだけを構築
Tulipは、視覚的な作業指示書、品質チェック、生産ダッシュボードなど、硬直的で画一的なシステムを、個別に展開できるモジュール式アプリケーションに置き換えます。Fast time to value
Tulip ほとんどのお客様は90日以内に本稼働しています。カスタム開発なし。複数年のロールアウト計画なし。中断することなく適応
アップデートには、IT チケットやダウンタイムは必要ありません。チームは、本番環境のエッジで、その場でアプリケーションを継続的に改善できます。
開発者だけでなく、エンジニアやオペレーターも、Tulipノーコード・ツールを使って、サポートを待つことなく日々の課題を解決しています。
クラウドMES未来
クラウドMES もはや単なる便利な遊びではありません。クラウドMESは近代的な工場運営のバックボーンになりつつあり、急速に変化しています。
物事の方向性はこうです:
AIはもはや科学プロジェクトではありません。MES プラットフォームはリアルタイムで問題を発見し、故障を予測し、必要な人に洞察をプッシュし始めています。データで溺れさせるのではなく、答えを浮き彫りにするのです。
実際に使用できるデジタルツイン
機械、センサー、ロジックを接続することで、メーカーはオペレーションのライブデジタルツインを構築しています。つまり、ラインに触れる前に変更をテストしたり、何もシャットダウンすることなくトラブルシューティングを行うことができます。
エッジ+クラウドの連携
「すべてクラウド」でも「すべてローカル」でもありません。真の未来はハイブリッドであり、エッジはスピードと回復力を、クラウドはアナリティクスとスケールを提供します。トレードオフなしに両方を手に入れることができます。
Composable beats monolithic
誰も、自分を閉じ込めるような巨大で硬直的なシステムはもう望んでいません。これからは、プロセスの変化に合わせて、より小さく、モジュール化されたアプリケーションをプラグインし、適応させていく方向にシフトしていきます。デプロイはより速く、進化はより簡単に。
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一般的に、期待されるよりも早く導入できます。ほんの一握りの重要なワークフローから小さく始めれば、2、3ヶ月で運用を開始できます。重要なのは、初日からすべてをデジタル化しようという衝動を抑えることです。短期間で成功を収めれば勢いがつき、そこから規模を拡大することができます。
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ソフトウェアよりも、それをどのように展開するかが重要なのです。ネットワークが不安定であったり、チームが納得していなかったりすると、プロジェクトは失敗に終わります。バックアップを計画し、オペレーターを早期に参加させ、「何を」変更するかだけでなく、「なぜ」変更するのかを全員が理解できるようにしましょう。
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オペレーションは停止しません。Tulip アプリはエッジでローカルに実行されるため、接続が切断されても作業は続行されます。ネットワークが復旧すれば、すべてのデータが自動的に同期されます。
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オンプレミスのシステムもそれなりに存在しますが、管理は重く、拡張にも時間がかかります。クラウドMES 、初期コストを削減し、短期間で稼動させ、複数拠点への展開も非常に簡単です。また、従来のセットアップでは難しかったアップデートやリモートでの可視化も可能です。
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柔軟性があり、チームが日常的に使いやすいシステムを選びましょう。調整のたびにITチケットが必要になるようでは、元の木阿弥です。すでにあるものとスムーズに接続でき、コンプライアンスを複雑なものではなく、シンプルなものにするツールを探しましょう。
Tulipデータ収集を自動化し、生産性を向上
アプリのシステムがどのように御社の業務全体の作業員、機械、デバイスをつなげることができるのか、弊社チームのメンバーにご相談ください。