卓越したオペレーションのための人とのつながり：Visual Factoryアプリケーション

青は進め、赤は止まれというのは運転における基本的な考え方です。これらの交通ルールは、視覚的な工場環境において適用され、強化されます。私たちが本来、信号待ちで何をすべきかを知っているように、赤信号の工場設備は停止中（または問題がある）であり、緑は現在稼働中であることも理解しています。

人間の労働者は製造オペレーションに不可欠な要素です。期待される人間のビジュアルキューを中心にビジュアルファクトリーを構築することで、生産性の向上、離職率の低下、品質の改善により、卓越したオペレーションを実現することができます。

生産性は製造環境において重要です。人的要因が関与する中、オペレーターの安全性、品質、応答速度は生産性向上に大きく貢献します。オペレーターを中心としたビジュアルファクトリーの構築は、スループットを最大化し、作業員の経験を改善するためのプラットフォームを提供します。

適切な照明条件下で、適切な安全プロトコルのもと、機器を使って作業するオペレーターは、自由でクリアな状態で作業に集中できます。手作業や視覚ベースの検査を含む品質管理プロセスは、スクラップや手戻りを最小限に抑えるために、照明とガイダンスに依存しています。最後に、設備に注意が必要な場合、オペレーターと設備は明確で双方向のコミュニケーションが必要です。ステータスや必要なアクションが明確に伝達され、理解されることで、問題への対応やフル生産への復帰が容易になります。

交通の流れを視覚的に示すために交通信号機を使用するのと同様に、色付きインジケータ（多くの場合、タワーライトまたはスタックライト）は、装置のステータスの基本的なビューを提供するために、古典的な視覚工場アプリケーションで役割を果たしています。機器と人間の相互作用は進化しました。現在では、人間工学と応答時間を改善するために、インジケータを機器に統合することができます。フィードバック装置により、オペレータは装置とコミュニケーションをとることができます。インジケータ付きフィードバック装置は、その両方を実現します！

機器のインターフェイスは、機械信号を使用してインジケータをトリガするのと同じくらい簡単です。新しいコントローラデバイスとデバイス通信プロトコルは、動的な機能と簡素化されたインストールを可能にします。アンドンスタックライトとインジケータ（Banner TL50アンドンタワーライトを含む）をサポートするTulipプラットフォームは、オペレータのためのビジュアルインジケータの統合を簡素化し、また、オペレーションに関する洞察のためにアンドンのデータを使用することができます。Tulip アンドンイベントモジュールをアプリに使用することで、機械のダウンタイムやオペレーターのフィードバックなど、アンドンイベントのロギングを合理化し、根本原因の分析を容易にします。

視覚的な合図が必要な場所であれば、ほとんどどこでもAndonを統合して作業を合理化することができます。Andonは、迅速なアラートと視覚的なフィードバックのためのシステムを提供します。
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ピック・ツー・ライト組立工程やフルフィルメント工程でオペレータを正しい部品に誘導することは、スループットの向上と品質の維持に不可欠です。コントローラは複数のデバイスと通信し、それぞれが部品にリンクされます。ワークフローの指示とピックデバイスの表示が作業者に正しい部品を示し、内蔵センサーがピックを確認し、作業シーケンスを続行するトリガーとなります。

タクトタイム：シングルピースフローや同様のリニアアセンブリー作業では、一貫したフローを維持することで、ワークステーションが飢餓状態に陥ることなく、生産目標を一貫して達成することができます。ビジュアルファクトリーのスマートタッチボタンやリニアインジケーターデバイスは、工程完了までの残り時間をマルチカラー表示や英数字でフィードバックすることができます。あるメーカーは、デバイスを追加することで、ステーションでの流量を3分改善しました。時間は、制御アーキテクチャに応じて、コントローラを通して動的に制御することも、装置内で構成することもできます。

生産数とスクラップ数：多くの作業では、複数のステップを同期して完了させる必要があります。一例として、治具にボルトを取り付ける作業があります。各パーツの進捗状況を視覚的に確認するために、タワーライトやリニアインジケータのような装置を使用することで、ステップの完了に伴い、さまざまな表示段階をインクリメントまたはデクリメントすることができます。こうすることで、オペレーターと監督者の両方が進捗状況を監視することができます。この表示はまた、オペレーターが休憩やその他の中断から戻ってきたときに、プロセスの状態を思い出させる役割も果たします。逆に、同じ技術をスクラップの追跡にも使用することができ、スクラップ数が増加し、対策を講じる必要がある場合に、視覚的な通知を提供します。

ステータス/アンドン特別なサポートが必要な場合、オペレータは迅速なリクエストメカニズムを必要とし、対応者は何が必要かを明確に定義する必要があります。Andonシステムは、品質、部品、またはメンテナンスのサポートを要求するためのインジケータをトリガする手動手段をオペレータに提供します。

アンドンをお客様のオペレーションに統合することで、生産性の向上、離職率の減少、品質の向上など、無限の可能性が生まれます。また、オペレータが機械のメンテナンスを管理し、スループットを向上させるために、より安全な環境を提供します。Andonをオペレーションに統合することで、オペレーターが生産に不可欠なイベントをリアルタイムで可視化し、記録し、対応できるビジュアル工場を構築することができます。