継続的改善イニシアチブをサポートするために、製造業のリーダーは毎日席を立ち、現場のチームと一緒に時間を過ごす必要があります。これは、監督者が問題や非効率を特定し、それらを修正するための措置を講じる機会を提供します。そのための最良の方法のひとつが、ゲンバウォークです。
トヨタ生産方式（TPS）の確立に貢献した日本人エンジニアであり、トヨタの元役員である大野耐一氏によって開発されたゲンバ・ウォークは、生産現場を見に行き、質問し、プロセスを理解し、チームをサポートするというリーン生産方式です。実際、「ゲンバ」（日本語の「現場」に由来）とは「実際の現場」を意味し、経営陣と生産現場との直接対話がいかに重要であるかを強調しています。
ゲンバウォークは、リーダーが工場（この文脈ではゲンバ）で何が起こっているかを学び、洞察を得、チームとつながるのに役立ちます。事前にゲンバウォークのチェックリストを作成することで、活動を構造化し、カバーする必要があることを見落とさないようにします。
ゲンバウォークのチェックリストとは？
ゲンバウォーク・チェックリストは、ゲンバウォークで調べたい項目のリストです。
このチェックリストは、安全問題、ワークフローの効率性、無駄の特定、プロセスの標準化などの重要な要素に確実に焦点を当てながら、オブザーバーがウォーキングを行う際の指針となるように設計されています。
チェックリストには通常、具体的なチェック項目、質問事項、観察事項が含まれており、ワークプレイスを構造的かつ包括的に評価することができます。ゲンバウォークチェックリストは複数のウォークに一貫性を持たせ、データに基づいた洞察と継続的な改善の基礎を提供します。
ゲンバ・ウォーク・チェックリストを活用することで、業務の効率を高め、無駄を省くことができます。
ゲンバウォーク・チェックリストの重要性
ゲンバウォークのチェックリストは食料品リストと同じだと考えてください。リストがなくても、食材（または重要なステップ）を忘れる確率は高くなります。きちんと構造化されたゲンバウォーク・チェックリストを持つことは、多くの理由から不可欠です：
- 一貫性と標準化：チェックリストがあれば、どのゲンバウォークも同じ構造とプロセスに従うことができ、誰がウォークを実施しても重要なポイントを見逃すことはありません。これにより標準化が促進され、長期的な比較が可能になります。
- 集中力と効率：チェックリストは、ウォーキングの目的への集中を維持し、注意散漫を防ぎ、効率を高めます。チェックリストはロードマップの役割を果たし、ウォーキングを通して観察者を導き、重要な要素に十分な注意が払われるようにします。
- 効果的なコミュニケーションチェックリストは、さまざまな利害関係者間の効果的なコミュニケーションツールとして機能します。何がどのような基準で評価されているのかを誰もが理解しやすくなり、透明性と理解が促進されます。
- データに基づいた意思決定チェックリストにより、より客観的で正確なデータ収集が可能になり、偏った観察や人的ミスを避けることができます。この信頼できるデータは、情報に基づいたデータ主導の意思決定と行動の基礎となります。
- 継続的改善：チェックリストは進化するツールです。以前のウォーキングの結果を受けて変更が加えられた場合、チェックリストは新たな重点分野や目標を反映して更新され、継続的な改善と成長が可能になります。
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ゲンバウォークでの考慮事項
効果的なゲンバ・ウォークのチェックリストは、そのウォークのために選んだテーマに合わせて作成する必要がありますが、常に心に留めておくべき一般的なポイントがいくつかあります：
プロセス全体を考慮しましょう：チームはプロダクションのすべての部分に依存できる必要があり、プロダクションの1つの要素に影響を与える変更や課題は、おそらく下流に影響を与えます。
現在のプロセスが、この種の仕事を行う唯一の方法であるかどうかを検討してください： 現在使用しているものよりも、もっと良いフォーマット、レイアウト、方法論、制作モードは他にありますか？
対症療法ではなく、問題の根本を見極めることに集中する： 問題のある部分を直そうと飛びつくのは魅力的かもしれませんが、全体像を見ることが大切です。
それぞれの問題を解決するために誰と話すべきか（そして誰が機能領域の責任者か）を把握しておきましょう：問題が特定され、解決策が描かれたら、誰がその変更を実施するかを知ることが不可欠です。
常に目の前の問題解決に集中：効率的なゲンバウォークは、一度に1つのトピックの問題解決に集中します。チェックリストのポイントに集中することで、気が散って細部を見逃すことがなくなります。
適切な質問をしましょう：チェックリストの質問は、複雑で理解しにくいものである必要はありません。ゲンバウォークで検討すべき質問には、以下のようなものがあります：
- 確立されたプロセスに何か問題はありましたか？
- このような仕事のプロセスは確立されていますか？
- 問題の根本原因を認識するために何をしますか？
- 何か問題があった場合、誰に相談しますか？
- どうすれば問題を解決できますか？
より良いゲンバウォーク・チェックリストへの7つのステップ
この7つのステッププランは、ゲンバウォークの各ステップにチェックポイントを設けた青写真です。さあ、飛び込みましょう。
ステップ1：テーマの作成
ウォークを始める前に、マネージャーはゲンバ・ウォーク全体を導くテーマを選ぶべきです。そうすることで、ゲンバ・ウォークの焦点が絞られ、異なるテーマや目標に注意が分散されないため、より良い結果が得られます。一旦テーマが決まれば（例：コスト効率やオペレーターの関与）、ゲンバ・ウォークの質問をそのテーマに合わせ、質の高い質問をすることが容易になります。
ステップ2：チームの準備
ゲンバ・ウォークとは何か、日常的なゲンバ・ウォークで何を期待するかを説明し、チームに伝えます。チェックリストも共有しましょう。そうすることで、ゲンバは評価ではなく、関係者間の共同作業として認識されるため、チームの不安は軽減されます。また、事前にチームから賛同を得ることで、見逃していたような質問も出てくるでしょう。
ステップ3：プロセスに集中
プロセスや物事の進め方の評価にこだわってください。ここで役立つのがチェックリストです。人を評価するのではなく、プロセスを評価するような質問を書くことで、ゲンバウォークで最もよくある間違い、つまり非難することを避けることができます。忘れてはならないのは、あなたがそこにいるのは、プロセスにおける改善の機会と、生産性を妨げている現場のシステム上の障壁を特定するためだということです。
ステップ4：価値のストリームを常に前面に
チェックリストは、バリューストリーム全体をトレースするようにしましょう。事前にこれらの質問をスケッチしておくことで、重要なステーションやプロセスを見逃すことがなくなります。ゲンバ・ウォークの大部分をバリューチェーンに集中させることは、ボトルネックや潜在的な無駄のポケットを特定するのに効果的です。そのようなボトルネックを取り除くことで、バリューチェーン全体のパフォーマンスが向上します。
ステップ5：観察の記録
すべてを記録ゲンバウォークで遭遇したすべてのデータポイントを拾い集めましょう。ゲンバ・ウォークで発見したことをすべて記録する前に、推測や推奨をしてはいけません。ここで役立つのがチェックリストです。観察したことを、答えが必要だとわかっている質問に対する答えとして記録することができます。また、ただメモを取ったり、ビデオで発見を記録して文書化することもできます。どのような方法であれ、記録、記録、記録！
ステップ6：第二の視点を得る
ゲンバ・ウォークが終了し、すべての関連情報が記録されたら、セカンド・オピニオンを求めましょう。さらに良い方法は、別のチームメンバーにチェックリストを書いてもらうことです。新鮮な目でチェックしてもらうことで、重要な洞察が得られるかもしれません。チェックリストを見比べることで、自分たちの考え方にギャップがないかを確認することができます。この第二の視点は、オペレーションから遠く離れた人であっても、ゲンバウォークに参加しなかった経験豊富なオペレーターであってもかまいません。フィードバックは、見落としていた情報を明らかにします。
ステップ7：フィードバックを求める
結果の如何にかかわらず、調査結果をチームに発表してください。あなたの発見が取るに足らないもので、業務に変更を加える必要がないものであっても、その逆であってもです。こうすることで、関係者間のコラボレーションが丸く収まり、ゲンバウォーク中にチームから監視されているような感覚もなくなります。もし変更が必要であれば、その内容をプレゼンテーションに盛り込みましょう。こうすることで、すべてのステークホルダーから賛同を得ることができ、オペレーションへの変更が成功する確率が高まります。
結論
結局のところ、ゲンバ・ウォーク・チェックリストは単なる観察ツールではなく、企業の継続的改善の旅に欠かせない
。
ゲンバ・ウォークのフレームワークを定義することで、合理化されたプロセス、
効果的なコミュニケーション、データに裏打ちされた意思決定、そして最終的には、より
効率的で生産性の高い職場を実現します。
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