5つのステップで初めての自動溶接ログを作成

製造現場で発生するすべての溶接のデータをどのように追跡していますか？

従来、オペレーターは「溶接記録」（各溶接のデータ・ポ イントを記入する欄があるペーパー・シート）を使用していま した。反復的な手作業で、フィールドで埋め尽くされたワークシートというこのコンセプトは、溶接業界に限らず、生産環境における他の多くの文書に共通するものです。

一日の終わりに、チーム・メンバーが各溶接ログを読み、 それをスプレッドシートに入力することもできます。しかし、これでは何時間もかかり、データが誤ってコピーされる危険性があります。

経営幹部が毎日現場で何が起きているかを知りたがっている場合、紙の溶接記録では、完了した作業指示の総数以上のデータを提供するチャンスはありません。

自動溶接ログ」を使用すると、溶接作業者からのリアルタイムのデータを取り込むだけでなく、検査を追跡することができます。オペレーターや検査員は、ワークステーションで堅牢なタブレット（またはラップトップ）にデータを入力できます。この溶接ログ用にTulip 製造アプリを構築し、すべてのデータを自動的に保存できます。

ここでは、オペレーターに2つの部品に連続して同じ溶接を完了するよう依頼する例を示します：

これには、製造チームの全メンバーと連携するために、いくつかのプロセス変更が必要になります。そこで、Tulip アプリで最初の自動溶接ログを計画し、実行する方法をご紹介します。

ここでは、紙の溶接記録でデータを追跡するための一般的な5つのステップをご紹介します：

1. 製造エンジニアが作業指示書を印刷
2. エンジニアが高度な情報を入力し、オペレーターに渡します。
3. オペレーターが溶接記録に記入
4. エントリーごとに、インスペクターが承認のサインをしなければなりません。
5. 作業者は一日の終わりに溶接記録を監督者に提出します。

これがその例です：

データを自動的に収集するには、オペレーターのワークステーションにあるタブレット/ノートパソコンでステップ2～5をキャプチャできる必要があります。

1. オペレーターは、一日の最初に一度、作業指示情報を入力します。
2. オペレーターと検査員は、溶接のたびに自動ログを使用します。
3. データはリアルタイムで自動的に収集されるため、一日の終わりに紙切れを預ける必要はありません。

これにより、ログに含める必要のあるフィールドが変更されます。例えば、上の表では、日付、溶接手順、機械ID、サイズ、溶接工の詳細 フィールドが何度も繰り返されています。これらの各フィールドにデフォルト・テキストを含め、オペレーターが発生時に変更できるようにすることができます。また、日付と時刻は自動的に取り込まれるため、入力を求 める必要はありません。

オペレータがデータを入力するために手に持っているツールを落とす必要がある場合、時間が無駄になり、オペレータは本来の仕事から気を取られてしまいます。

Tulip アプリとデバイスを統合することで、この無駄を省くことができます。溶接部の検査にボアスコープを使用する場合、検査員にデータを手入力させるのではなく、ボアスコープから直接読み取りを行うことができます。

また、一連の指示がある場合は、フットペダルを使用することで、画面に触れることなく操作を進めることができます。

オペレーターが画面を使用する必要がある場合、フィールドは、オペレーターがタッチスクリーン上で指を使って簡単に選択できる大きさでなければなりません。

オペレーターが溶接マップも使用している場合、溶接ログにつながるクリック可能な図に変えることができます。

新しいテクノロジーというと、たいていの人は自分のやり方に固執します。誰もがそうであるように、オペレーターも新しいツールには慎重です。

Tulip 、オペレーターの賛同を得ていることを確認してください。オペレーターが正しく使用しなければ、データに欠陥が生じる可能性があります。

システムは、オペレーターの一日を妨げる反復的なデータ入力を排除しなければなりません。そして、そのデータは、チーム全体が、顧客やエンドユーザーを危険にさらすことのない、より高品質なデバイスを製造するのに役立ちます。

オペレーターからの入力はすべて保存され、後で分析することができます。どのデータが最も価値があるかは、あなた次第です。

よくあるアイデアです：

- オペレーター別の平均工程完了時間：工程内の全溶接を1つのチャートにまとめ、作業者別 の平均を比較することができます。これは、オペレーターがどこに時間を費やしているかを 理解するのに役立ちます。この例では、積み重ね棒グラフを使用し、毎日の結果を調べ ています。

- 部品別の平均工程完了時間：どの部品のサイクルタイムが最も長いかを調査し、さらに掘り下げて、どのユーザーが部品を素早く完成させたかを確認できます。そして、そのオペレーターと話をして、チームの他のメンバーと共有できる教訓がないかどうかを確認することができます。

- 部品別の共通エラー：オペレーターがタブレットで問題を報告できるようにすれば、一般的な不具合を追跡し、部品番号でセグメント化して、どのプロセスを修正する必要があるかを知ることができます。

自動溶接ログを使用して、関連するチームメンバーに問題をリアルタイムで通知できます。特定のツールにメンテナンスが必要な場合、オペレーターは簡単にテキストまたは電子メールをメンテナンスチームに送信できます。オペレーターが指導を必要とする場合、スーパーバイザーに簡単に通知できます。

他の製造技術者や経営幹部も、日次または週次 の溶接データに関心を持つかもしれません。そのような方々と共有するために、以下の選択が可能です：

1. 電子メールによるレポート
2. リアルタイムダッシュボード
3. 印刷チャート

例えば、出張中のエグゼクティブが、携帯電話でデータにリアルタイムでアクセスすることを求めるかもしれません。あるいは、毎週の会議用にレポートを作成したい場合もあるでしょう。

Tulip 自動溶接ログを無料で作成できます。以下は、オペレーターが個々の溶接について詳細を追加できるフォームの例です。

アプリを自分で作成し、読み取り専用バージョンをオペレーターや検査員と共有することができます。オペレーターがアプリを使い始めたら、幹部や他のエンジニアとデータを共有できます。