メーカーのプロセス監査

プロセス監査は、常に変化する通常の動作条件と期待値のリストへの準拠を保証するための一般的な製造慣行です。

監査は、単純なチェックリストや 紙芝居カードの 記入から、特定の業務を部門横断的に深く掘り下げるものまで、さまざまな形態をとることができます。監査では、不適合が記録され、分類され、集計されます。是正処置は、オペレーション・スタッフが管理します。

工程監査は、ラインが意図した通りに機能していることを確認し、品質と安全性を管理し、不適合を発生源で発見するために不可欠です。

なぜわざわざプロセス監査を行うのでしょうか?

組織によっては、プロセス監査はビジネスを行う上で必要不可欠なものです(多くの自動車メーカーや航空宇宙/防衛メーカーは、サプライヤーに対して定期的な監査の実施と共有を義務付けています)。

また、プロセス監査は、客観性と協調性を品質の基本部分とするためのツールであるという人もいます。

適切に実施されれば、監査は継続的改善のための強力なツールとなります。

それが理由です。

製造とオペレーショナル・エクセレンスの多くは、この一言に集約されます:規律」です。例えば、5Sへの取り組みが、善意で始まっても、すぐに使われないホワイトボードに成り下がってしまうことがどれほど多いことでしょう。

プロセス監査は、品質、エンゲージメント、顧客満足度を向上させるプラクティスにしっかりと取り組むための最も簡単な方法のひとつです。そして何より、客観的で偏りがなく、測定が可能です。

プロセス監査のメリット

要約すると、プロセス監査の主な利点は以下の通りです:

プロセス監査のメリットを強調したグラフィック
プロセス監査は、プロセスを継続的に改善する簡単な方法です。

製造工程監査の種類(そしてそれが必ずしもうまくいかない理由)

プロセス監査は必要不可欠である一方、「その場しのぎ」の改善であり、永続的な価値は低いという評価もあります。

プロセス監査は、定期的な実施へのコミットメントを必要とし、その結果、個人は監査チェックリストを「鉛筆書き」し始めるかもしれません。

ここで問題になるのは、ほとんどの場合、監査そのものではなく、監査のやり方です。

監査プロセスの違いによって、どのような劣悪な結果がもたらされるのか、いくつかの例を見てみましょう。

紙ベースのチェックリスト監査

プロセス監査は、チェックリストとして実施することができます。

これらのチェックリストは、多くの場合、各セルの前面や日々の管理ボードの横に置かれています。このチェックリストにはどんな要件でも記入することができ、通常は毎月更新されます。

しかし実際には、この作業を数人の個人に依存するようになり、監査は日常的に見落とされています。あるいは、ラインリーダーやサポートスタッフが手早く監査に目を通し、コンプライアンスに適合しているかどうかに印をつけることもあります。

紙ベースの監査チェックリストは役に立ちません。紙だとデータの集計が面倒。観察事項の背景を収集するのも困難です。その結果、コンプライアンス違反が最も多い項目が見落とされます。

その結果、監査が規律正しく行われず、品質が低下します。

カードによる監査

一部の組織では、監査に時間がかかりすぎ、すでに過重な負担を強いられているラインリーダーやそれをサポートするスーパーバイザーやエンジニアに負担がかかりすぎるという結論に達しています。

このようなグループは、カードベースの監査プログラムである「紙芝居」を利用するとよいでしょう。

紙芝居の原則は、監査は視覚的で簡単であるべきであり、全員が監査に責任を持つことです。カードは両面あり、片面が「GOOD」、もう片面が「BAD」の状態になっています。

紙芝居ボードのイラスト
紙芝居ボードは、監査を整理するためのカードベースのビジュアル管理ツールです。

組織によっては、この監査方法の方が、業務の速いペースと競合する優先事項に適していると考えるところもあります。

Tulip紙芝居ダッシュボードアプリのスクリーンショット
デジタル紙芝居アプリケーションは、監査の実施と管理をより簡単にします。

視覚的な管理手法としては優れていますが、このような紙のカードシステムは維持が困難です。カードを作成し、管理するのは管理上の負担です。正直なところ、カードを作成するのは煩わしいものです。人々は、図画工作の課題ではなく、新しい監査カードを求めているのです。

レイヤープロセス監査

多くの場合、監査責任は数人の個人に偏在しています。

そこで登場するのがレイヤー監査です。

レイヤード・プロセス監査では、監査に組織の「レイヤ」を追加します。これには、経営陣、指導者、その他のチーム、現場作業員などが含まれます。通常の構造化された監査プロセスにレイヤーを追加することで、メーカーはより強固な品質プログラムを構築することができます。

デジタルアプリで監査を最大限に活用する方法

この時点で、紙ベースの監査プロセスが苦境に立たされていることがわかりました:

  1. 用紙は誤りやすい
  2. カードの管理に時間がかかる
  3. 紙ベースのデータは集計や分析が難しい

朗報は、監査をデジタルで実行する簡単な方法があることです。監査アプリケーションを使用すれば、紙を排除し、リアルタイムでデータを収集し、監査プロセスを合理化することができます。

いくつか例を挙げてみましょう。

Tulipモバイルプロセス監査アプリのスクリーンショット
監査アプリを使えば、必要な情報をすべて指先で確認できます

モバイルアプリで日常監査をデジタル化

Tulipデジタルプロセス監査アプリを使えば、監査を作成、実行、管理できます。

新しい監査を作成するたびに、タイトル、場所、監査指示などの基本情報を記入するオプションがあります。また、監査人が参照できるように、監査項目の写真を組み込むこともできます。

監査を開始すると、各監査項目を順次進めていきます。監査では、監査アプリの各画面を "カード "と考えることができます。監査員はフロアを歩き、プロセスや設備をチェックし、発見された事項が合格かどうかを携帯電話から記録します。

不適合が見つかった場合、アプリは自動的に是正処置を作成します。未解決のアクションはすべて1つのダッシュボードで確認できるため、改善の計画や調整も簡単です。

最後に、監査の結果を時系列で見たり、パレート図にしたり、自分に合った方法で視覚化することができます。

Tulipモバイル生産ダッシュボードアプリのスクリーンショット
監査アプリを使用すると、パフォーマンス結果をすぐに利用できます。

デジタルプロセス監査アプリの始め方

プロセス監査は、プロセスをデジタル化する最も簡単な方法のひとつです。

上記で紹介した工程監査アプリは、あらかじめ作成されており、現場ですぐに使用できます。すべてのフィールドは、独自のプロセスに合わせて設定・更新することができます。すべて、コードを一行も書くことなく。

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