CMMS-製造業向けメンテナンス管理の合理化

ほとんどの製造業者は、重要な稼動期間中に機器が期待通りに機能することを保証するために、コンピュータ化されたメンテナンス管理システム（CMMS）を選択しています。これにより、コストを削減しながら生産性を向上させることができます。しかし、製造業におけるメンテナンス管理は、常にコンピュータ化されていたわけではありません。

歴史的に、この作業は常に手作業で行われ、すべての段階でかなりの人手が必要でした。この時代遅れのプロセスは、効果的かつ効率的にメンテナンス活動を管理することを困難にする、大量のペーパーワークを生み出します。

老舗の製造業ほど、パンチカードや1960年代のメインフレーム・コンピューター技術を利用していました。しかし、そのようなコンピューターはほんの一握りであったため、小規模の製造業はその技術を活用することができませんでした。

80年代から90年代にかけて技術が進化し、コストが下がり、小型化し、普及するにつれて、企業はデジタル保守管理戦略を採用しました。このデジタル化は、ペンと紙からスプレッドシートやレガシーソフトウェアソリューションへと発展しました。

この時点で、ほとんどの製造業では、クラウドに接続された最新で機動性の高いコンピュータによる保守管理システムが稼動しています。

コンピュータ保全管理システムは、製造業が生産中心の資産を管理するために利用するソリューションです。言い換えれば、CMMSは製造現場におけるメンテナンスと修理作業に関連するデータを保存し、処理します。

この種のソフトウェアにより、企業は機械の健康状態を把握し、機械のダウンタイムを可能な限り少なくすることができます。

例えば、一般的なCMMSは、作業指示書、メンテナンス機器、サービス要員などを管理します。

現代の製造業におけるCMMSの仕組み

最新の CMMS は、資産とオペレーションをライブでつなぐものとして機能します。単に記録を保持するだけでなく、工場全体で何が起こっているかをリアルタイムで追跡します。

フロアの機器は通常、センサーまたは既存のPLCを介してリンクされています。これらの接続により、温度、振動、サイクルカウントなどのデータがシステムに直接供給されます。CMMS はこれらの情報を自動的に取得・整理し、各アセットがどのように機能しているかの継続的なログを作成します。

そこから、メンテナンスチームは機器の状態を明確に把握し、パフォーマンスがどこで低下し始めているかを知ることができます。システムは、状態データに基づいて作業指示を生成し、適切な技術者に割り当て、手動入力の必要なく完了までフォローすることができます。

現在のシステムの特徴は、情報の即時性と明瞭性です。データは後から入力するのではなく、継続的に流れます。インターフェースは、単なる監査証跡ではなく、迅速な回答を必要とする技術者やプランナーのために設計されています。洞察は、人々が日々の意思決定を行う場所、つまりスクリーン、タブレット、コントロール・ステーションなど、作業そのものと隣り合わせの場所に現れます。

CMMS vs EAM vsERP：その違いは？

CMMS、EAM、ERP システムはいずれもオペレーション管理に役立ちますが、それぞれがビジネスの異なるレイヤーに対応しています。重複しているため、日常的にどのように使用されているかを見るまでは混乱するかもしれません。

ほとんどの工場では、これらのシステムは並存しています。CMMSはメンテナンスを継続的に管理します。EAMは、その情報をプランニングと予算編成に拡張します。ERP 、より大きなビジネスピクチャー、すなわち材料、労働力、資金を扱います。

現在変化しているのは、これらのシステムがデータを共有する方法です。メンテナンスチームやオペレーションチームは、すべてをゼロから再構築することなく、リアルタイムの可視性を求めています。軽量な統合や現場アプリを通じてシステムをリンクすることで、そのギャップを埋めることができ、エンジニアやプランナーに資産の健全性、コスト、可用性に関する同じビューを提供することができます。

先に述べたように、企業は資産管理ソフトウェアを使用して、メンテナンスと修理を常に把握しています。しかし、これらの技術的ソリューションは、製造資産の管理のより多くの側面をカバーし、より多くの機能を提供しています。

コンピュータ保守管理システムのユースケースをご紹介します。

作業指示の管理：CMMSにより、組織は現場の保守活動を管理することができます。例えば、このソフトウェアにより、技術者、オペレーター、またはサービス担当者は、作業依頼をデジタルで提出することができます。また、管理者が割り当てられた作業の進捗状況を追跡することもできます。

つまり、CMMSを使用することで、工場現場での定期メンテナンス、修理、点検を簡単に管理することができます。これにより、ダウンタイムが減少し、効率が向上します。

資産管理：技術者、オペレーター、修理担当者は、フロアにある所定の機械や工具に関する詳細な情報を必要とします。CMMSはこの情報を容易に提供します。

例えば、機械のブランド、モデル番号、シリアル番号に加え、マニュアルや過去のメンテナンス履歴を呼び出すことができます。さらに、資産・設備管理により、関係者が各機械の詳細と稼動状況を把握できるため、メンテナンスの難易度が下がります。

予防保全管理最新のメンテナンス管理システムは、単なるデータ保管庫ではありません。その代わりに、機械の健全性を追跡するための処理や分析機能も備えています。

そのため、機械が故障する前に、オペレーターや工場管理者に予防保全の介入を警告することができます。

メンテナンス材料と在庫管理修理とメンテナンスには、それぞれ異なる工具や消耗品が必要です。CMMS は利用可能な在庫を追跡し、指定された工具の再注文ポイントに関する情報を提供します。

さらに、この機能により、メンテナンス関連の工具を過剰に在庫する必要がなくなるため、企業は保管や倉庫のコストを削減できます。

リモート・メンテナンスとモバイル・メンテナンスモノのインターネットIoT）とクラウドコンピューティングにより、技術者や監督者がモバイル機器からメンテナンス情報を監視・入力することが可能になりました。

情報はどこからでもアクセスでき、技術者と監督者がメンテナンス現場にいなくても、手を取り合って作業する必要がありません。

メンテナンスレポートと分析：製造業における最新の CMMS の重要な機能であるレポートと分析により、製造業者はメンテナンス作業に関するデータを収集し、分析することができます。

メンテナンス・ログと監査ログは、スーパーバイザーとマネジャーがリアルタイムでKPIを把握し、全体的なメンテナンス管理の取り組みに関するレポートを作成するための関連情報を提供します。

製造業におけるCMMSのメリット

多くのコンピュータ化されたメンテナンス管理システムには、いくつかの機能や特徴が組み込まれており、メンテナンスをより管理しやすくしています。このように、優れたCMMSは製造業にいくつかのメリットをもたらします。

これには以下が含まれます：

機械のダウンタイムの削減この資産管理ソリューションにより、関連部門は効果的な予防保守を実施できるようになり、機械が常に利用できるようになります。

さらに、CMMSは機械の健康状態を分析し、所定の機器が停止しないように作業指示をスケジューリングします。

生産効率の向上：CMMS の使用例で説明したように、ソフトウェアは作業指示を処理し、予防保守を推奨し、修理関連の在庫を管理します。全体として、メンテナンス活動の円滑な実行を促進します。

その結果、工場現場の設備は最適なレベルで稼働し、生産ラインは適切な生産効率で稼働することができます。

メンテナンスチームのパフォーマンス向上：CMMS は、作業依頼、注文、および担当技術者による介入にアクセスできるため、製造業のメンテナンス管理戦略の欠陥を浮き彫りにすることができます。

そのため、メンテナンスの実行を妨げる問題のあるエリアやボトルネックを特定することができます。これらの問題に対処することで、チームのパフォーマンスが向上し、効率性と生産性が向上します。

安全衛生基準へのコンプライアンスの強化製造業における最新のCMMSのクラウドストレージの側面は、すべてのメンテナンス関連のインプットが、発信地に関係なくシステムに取り込まれることを保証します。

そうすることで、工場フロアにあるさまざまな種類の設備と、それらが安全衛生基準に準拠していることを保証するために取られた措置の検証可能な記録が残ります。

工場を公的検査に合格させるだけでなく、従業員が快適で安全な環境で効率的に業務を遂行できるようにします。

より洞察に満ちたデータ駆動型の意思決定：アナリティクス CMMS 機能は、メンテナンスデータを精査し、洞察に満ちたレポートを作成します。

工場の監督者や管理者は、これらのレポートを使用して、微調整が必要な領域を特定し、メンテナンス戦略をより効果的にして、コストを削減し、設備全体の有効性を高めることができます。

よくある課題とTulip 解決方法

ほとんどのCMMS導入は、セットアップが多すぎたり、柔軟性が十分でなかったり、IT部門でない人にとっては急カーブであったりと、同じような問題にぶつかっています。

実際にどのようなことが行われているのか、Tulip どのように異なるアプローチを行っているのかをご紹介します：

導入に時間がかかりすぎる従来のシステムでは、導入に数カ月かかることもありました。Tulipノーコード・ツールを使えば、自社のエンジニアがアプリを構築して立ち上げることができます。

古いデータの移行は厄介です。ほとんどのCMMSプラットフォームは、データを自社の構造に合わせることを想定しています。Tulipオープンモデルでは、手持ちのデータをインポートし、ワークフローに合わせることができます。

機械データはサイロ化されたまま。強力な統合がなければ、メンテナンスは当て推量になってしまいます。Tulip 機械、センサー、ERP システムに直接接続するため、古いログではなくリアルタイムの状況に基づいてアクションを実行できます。

オペレーターはそれを採用しません。システムが不便だと、利用者は使いません。Tulip アプリは現場の意見を取り入れて作られているため、簡単に操作でき、素早く調整できます。

これらは小さなことのように聞こえるかもしれませんが、フロアのメンテナンス・システムを左右するものなのです。

CMMS ソリューションを探す場合、CMMS がもたらす機能と、その導入の容易さを考慮することが重要です。プラットフォームへのデータの取り込みは厄介な場合があり、ベンダーはお客様のニーズを満たすために製品を構成するために追加料金を請求することがよくあります。

TulipCMMSアプリは、そのような独占的なニーズを解決する市場にある他のCMMSソリューションとは異なり、コーディング不要でCMMS機能とそれ以上の機能を提供します。作業指示書を追加して、オペレーターのメンテナンス手順をガイドしたり、ERP 他のシステムと簡単に統合して、作業指示の発送を自動化したりできます。日常点検用の監査チェックリストでCMMSを強化できます。Tulip ノーコード・プラットフォームの可能性は無限大です。

Tulip CMMSApp Suite使用すると、データとメンテナンス情報を一元化しながら、メンテナンススケジューリングソリューションを簡単に設定、管理することができ、監督者は効率的に作業指示を出すことができます。オペレータが障害や問題を随時報告できるようにします。未完了のメンテナンス作業指示を監視し、完了した作業指示の履歴データに関するパフォーマンス指標を表示します。

CMMSApp Suite 以下のアプリが含まれており、現在Tulip ライブラリーでご利用いただけます：

• メンテナンス計画：メンテナンス作業指示をスケジュールし、特定のオペレーターに割り当てます。

• メンテナンスレビュー作業指示書のレビュー

• メンテナンス作業ナビゲーター：作業指示をオペレータにルーティングし、オペレータを簡単な作業指示で案内し、メンテナンスを適切に実施します。

• パーツリストマネージャー：修理に必要な部品の在庫管理と追跡

• 機器パフォーマンス・ダッシュボード：特定の機器のメンテナンスを表示し、パフォーマンスを把握

• 障害または問題の報告テンプレート：オペレーターが故障を報告し、報告アクティビティログを表示するためのアプリの例

重要な生産期間中に機械を確実に稼働させることは、生産性を最大化し、目標を達成するために不可欠です。

自社の設備にCMMSを導入したいとお考えですか？製造業がどのようにTulip 使用して機械のメンテナンスプロセスを管理しているかをご覧ください。