デジタル作業指示ソフト

データを収集し、生産のあらゆる段階で品質を確保します

すでに手元にある文書をもとに作業手順書を作成し、作業ステーションに掲示して、各工程で何が行われたかを記録してください。変更内容は、再印刷ではなく、承認プロセスを経て生産ラインに反映されます。

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Tulip ターミナルにおけるSBDオペレーター
デジタル作業指示書が重要な理由

紙ベースの業務プロセスは、年々コストがかさむばかりです

  • プロセスが変更された瞬間、手順書は古くなってしまいます

    設計変更を行うと、新しいバージョンの図面を印刷して各作業工程に回す必要があり、それが完了するまでは、作業員は前回のバージョンの仕様に基づいて製造を続けます。製造するバリエーションや改訂版が多ければ多いほど、そのためのコストも頻繁にかかってしまいます。

  • 紙ベースのSOPでは、対応のばらつきや人的ミスが生じやすくなります

    紙ベースの作業では、順序を強制したり、許容範囲内で値を確認したりすることはできません。そのため、手順を飛ばしたり、数字を間違えて入力したりすると、それが欠陥となってしまいます。その結果、最終検査の段階で手直しや廃棄物としてコストが発生したり、顧客に対しては返品やチャージバックとしてコストが発生したりすることになります。

  • データがなければ、改善もありません

    記入済みのトラベラーには、作業が完了したこととその確認署名者が記載されていますが、実際に何が起きたかについては何も記載されていません。ステップごとのデータがなければ、処理が遅いステップや不具合の原因となったステップを特定する手段がなく、その結果、実行のたびに同じコストがかかってしまいます。

Tulip が、作業指示書を常に最新かつ一貫性があり、測定可能な状態に保つ方法

Tulipのデジタル作業指示書は、各ステップで適切な情報を表示し、作業の進行に合わせてデータを収集し、更新も容易に行えるガイド付きワークフローです。作業ステーションの計量器、工具、システムと直接連携しているため、測定値は自動的に記録され、許容範囲との照合も行われます。

オーサリングとステップ設計

エンジニアたちは、その手順を自ら作成します

Tulip の「App Editor 」で、コードを記述することなく、一連の手順として組み立て手順を作成できます。作業に必要な画像、動画、PDF、STLモデルを配置し、「when-if-then」トリガーを使ってロジックを追加します。プロセスエンジニアが組み立て作業を主導するため、変更を行う際にIT部門の対応を待つ必要がありません。

アプリビルダーがアプリを開発しているTulip

AIを活用した執筆

PDFがほんの数秒でドラフトアプリに変わります

PDF形式の手順書をアップロードすると、Tulip のAI Composerが手順、画像、データ収集ポイントを抽出し、アプリ構築前に確認できるアプリ構造案を提案します。既存のテンプレートを基に開始すれば、データモデルやインターフェースもそのまま引き継がれます。草案を精査してから、公開してください。

AIコンポーザー

ネイティブ統合

工具やシステムがステップに直接供給されます

トルクツール、スキャナー、ノギスを接続することで、手動で入力することなく測定値が記録に反映され、作業者が次の工程に進む前に許容範囲との照合が行われます。ERP から作業指示書を、PLMから図面を取得することで、作業者は正しい改訂版を確認できます。機械はOPC UAおよびMQTTを介して接続されるため、ミドルウェアは不要です。

ネイティブ統合およびコネクタ

ステップ単位のタイミングと分析

プロセスのどこで時間がかかっているかを確認しましょう

完了したすべての作業について、各工程の所要時間、担当オペレーター、作業ステーション、およびアプリのバージョンが記録されます。処理に時間がかかる工程、オペレーターによって最もばらつきが大きい工程、および不具合が発生する直前の工程を特定してください。その分析結果をアプリに組み込み、監督者が状況に応じて確認できるようにしてください。

運用データの検証

バージョン管理と承認

署名がない限り、改訂版は発送されません

すべてのアプリはバージョン管理されており、各ステーションでは公開済みのバージョンしか実行されません。承認担当者を指定し、新しいバージョンはデプロイされる前に、その承認担当者の電子署名が必要となります。進行中のジョブが完了すると、改訂版がステーションに反映されるため、ビルドの途中でバージョンが切り替わってしまうことはありません。

拡張性とガバナンス

お客様の声

主要メーカーが以下を用いて達成したことは、Tulip

主要メーカー各社が、Tulip を活用してオペレーターを指導し、各工程で何が起きているかを把握している様子をご覧ください。

事務処理の負担が79%減少し、成果が50%増加しました

Test Devices社は、作業指示書や工程伝票のデジタル化から着手し、人員を増員することなく、年間生産量を約8,000個から12,000個へと増加させました。文書や記録の管理に関連する事務作業は79%削減されました。1つの部品の価値は20,000ドルから80,000ドルにも上ります。

「このおかげで、部品が重要な工程を飛ばしてしまうという事態を数え切れないほど防ぐことができました。製造工程の特定の段階まで来ると、もう後戻りできないのです。」

Darren O'Neilテスト機器部門 生産技術マネージャー
ケーススタディを読む

ご質問はありますか? お答えいたします!

デジタル作業指示書とは、作業現場の画面を通じてオペレーターに表示される段階的な手順書であり、印刷物、バインダー、PDFに取って代わるものです。デジタル作業指示書では、作業の進行に合わせてデータを収集したり、オペレーターが次の手順に進む前に値を検証したり、接続されたツールから測定値を取得したり、どの改訂版が適用されたかを記録したりすることができます。これらはすべて、静的な文書では不可能な機能です。Tulip では、各指示セットは一連の手順から構成されるアプリとなっています。

Tulip App Editor は、コードを記述することなく、作業手順書をアプリとして作成できます。一連の手順を構築し、各手順にウィジェットをドラッグ&ドロップで配置し、「when-if-then-else」構造に基づくトリガーを通じてロジックを追加します。ステップグループを使用することで長い手順を整理でき、ベースレイアウトには各ステップが継承する書式設定が設定されています。 AI Composerは、既存のPDF手順書から初稿を生成することも可能です。手順、画像、データ収集ポイントを抽出し、アプリ作成前に確認できるようになります。Tulip

Tulip AI Composerは、PDF文書をアプリの草案に変換し、指示、画像、データ収集ポイントを抽出し、まずご確認いただくための構造を提案します。PDFのみに対応しているため、Word文書やスプレッドシートはあらかじめ変換する必要があります。AI Composerは、作業指示書やチェックリストなどの直線的な文書に対応しており、生成されるアプリケーションロジックには制限があるため、作業工程に投入する前に草案を精査するよう計画してください。

Tulip バージョン管理機能により、すべてのアプリが管理され、1つの開発バージョンと、必要に応じて複数の公開バージョンが保持されます。各公開バージョンは、公開時点での状態を固定したコピーとなります。Tulip は、各オペレーターがどのバージョンを実行したかを記録し、進行中のアプリが完了またはキャンセルされるまで、新しいバージョンはステーションに配信されません。「承認」機能が設定されている場合、新しいバージョンをデプロイするには、割り当てられた承認者による承認が必要となります。却下する際はコメントの入力が必要であり、承認する際には承認者が再認証を行う必要があります。 「App Versions」の比較機能では、2つのバージョンの相違点を表示するため、レビュー担当者は変更点を正確に確認できます。

Tulip 30種類の言語に対応しており、言語設定はユーザーのプロファイルで行い、プレーヤーメニューから切り替えることができます。アプリAI翻訳機能は、エンタープライズプランで一般提供されており、無料でご利用いただけます。この機能により、アプリ内のコンテンツが選択した言語に翻訳されます。この多言語対応機能自体は、エンタープライズプランの機能です。コンテンツは、その言語の翻訳が存在する場合にのみ翻訳されて表示されます。Tulip は、翻訳の精度やレビューに関するガイドラインを公開していないため、安全上重要なコンテンツについては、現地語を話すレビュー担当者を確保するようご計画ください。

Tulip Edge Driversを介して、ステーション内のツールやデバイスに接続します。トルクツールは、最も詳細に文書化されている事例です。Torque Open Protocolドライバーは、Atlas Copco、Cleco、Ingersoll Rand、Stanley Black & Decker 、Desoutter、およびKolver製のコントローラーでテストされており、締め付け操作が行われると、トルク、角度、および測定値が許容範囲内であったかどうかが返されます。 また、バーコードスキャナー(HIDキーボードとして機能するすべての機種)、RFIDリーダー、デジタルノギス、Mitutoyo のU-Waveレシーバー、Insize のマルチチャンネルノギス、フットペダル、Zebra のラベルプリンター、CognexのDataManおよびIn-Sightリーダー、ならびにピック・トゥ・ライト用のTulip (Light Kit )についても動作が確認されています。ほとんどの専門ドライバーは、Windows またはTulip のEdgeデバイス上で動作します。

Tulip 「Frontline Training and Skill Management」スイートを通じて、研修および資格認定を記録します。「Training Manager」では、研修の割り当てや修了報告が行われ、「Training Terminal」では、オペレーターに割り当てられた業務や資格認定状況が表示されます。理論研修用テンプレートでは、動画、テキスト、PDFコンテンツに加え、自己評価機能を提供し、実技研修用テンプレートでは、オプションで上司の承認を必要とするOJT(実地研修)を管理します。資格認定記録には、特定の資材、資産、または作業に対する有効開始日と有効終了日が記載されるため、ステータスには有効期限が設定されています。 スキルマトリックスでは、4つのレベルにわたるスキルとユーザーの一致状況が表示されます。これらのテンプレートは自社のプロセスに合わせて設定でき、未認定のオペレーターの作業を阻止するには、研修テーブルを照会して分岐を行うステップを設定します。

Tulip 完了したすべてのアプリについて、不変の完了記録を生成します。この記録には、各ステップの所要時間、総サイクルタイム、オペレーター、ステーション、アプリバージョン、開始時刻と終了時刻、およびユーザーが記録対象として選択した変数が含まれます。 ステップ単位の所要時間およびサイクルタイムは、設定不要で記録されます。欠陥追跡や初回歩留まりは、記録した変数に基づいて作成する分析です。完了データはTulip のTable APIでは利用できないため、実行データをBIプラットフォームに送信するには、Tablesへの書き込みまたはエクスポートを行う必要があります。

最初の作業手順セットは、1週間以内に1つの作業ステーションで稼働させることができます。また、デバイスの統合やERP からの作業指示書データを含む、より複雑な導入の場合、通常3~4週間かかります。一般的な流れとしては、2日間かけてプロセスを決定し、内容を収集し、2~3日間かけて最初の作業手順セットを作成・連携させ、1週間かけて1つの作業ステーションで試験運用を行い、オペレーターが戸惑う箇所を確認します。残りの期間で、コネクタの配線、承認者の割り当て、および他の作業ステーションへの展開を行います。 構築作業はプロセスエンジニアまたは製造エンジニアが行い、作業指示の内容を決定するのはオペレーションリーダー、SSO(シングルサインオン)やコネクタ関連の作業はIT部門が担当します。ほとんどの初回導入では、構築担当者が1名で、他の2名からパートタイムでの支援を受けながら進められます。

Tulip これにより、プロセスを担当するエンジニアが作成作業を行うことになり、ステーションで問題に気づいてから、そこで修正が実行されるまでの時間を短縮できます。 このプラットフォームは、バージョン管理、承認ゲート、デバイス連携、およびトレーニング記録を統合しているため、指導、検証、認定の各プロセスが単一のデータモデル上で管理されます。Tulip はISO 9001:2015の認証を取得しており、SOC 2 Type IIレポートを維持しているほか、SCIMプロビジョニングによるSAMLシングルサインオンにも対応しています。

オペレーターの業務フローのデジタル化を始めましょう

メーカー各社がどのようにガイド付き手順書を作成し、作業ステーションでツールを連携させているかをご覧いただき、プロセスのどの段階で時間が浪費されているかを把握してください。

DisrFactoryのイラスト