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何十年にもわたり製造オートメーションに投資してきたにもかかわらず、今日の産業労働者はテクノロジーによるサービスを十分に受けておらず、その結果、工場の生産性は本来あるべき水準に達していません。
結局のところ、デジタルトランスフォーメーションを管理する「古い方法」では、製造業を悩ませる今日の課題の多くに対処するには不十分です。
その結果、製造業は、生産性を高めるためにテクノロジーに明確に依存するのではなく、業務に必要なツールやテクノロジーに簡単にアクセスできるようにすることで、現場の従業員の能力を高めることに重点を置いたデジタルトランスフォーメーションへの新しいアプローチを必要としています。
この新しいフレームワークは Augmented Leanこの新しいフレームワークは、Augmented Lean（拡張リーン）と呼ばれ、成長、生産性、忠誠心を通じて人々が成長できるようにすることで、イノベーションを促進することに重点を置いています。
第1章Augmented Lean 手法とは？
Augmented Lean 、テクノロジーとオートメーションが支配的なアプローチではなく、労働者の仕事を補強するために控えめに、かつ意図的に使用されるマネジメントのフレームワークです。
この方法論では、経営陣による従来のトップダウンの影響力に加え、労働者が現場の運営方法にボトムアップの影響を与えることができる、「ハイブリッド・マインドセット」の業務へのアプローチが必要です。
最近のフォーブス誌の記事で、ナタン・リンダーは Augmented Lean、「すべての人に現場での経験を形成する力を与える、人間中心のテクノロジーのプラットフォーム」と表現しています。
彼は、「彼ら（工場労働者）は、仕事をより効率的に遂行するのに役立つ情報や分析ダッシュボードに簡単にアクセスできるだけではありません。オペレーターは、テクノロジーが目的ではなくツールであるプロセスの中心にいるのです」。
第2章Augmented Lean起源
Augmented Lean 方法論は、ナタン・リンダー博士とトロンド・アーネ・ウンドハイム博士の著書『Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations（Augmented Lean：現場のオペレーションを管理するための人間中心のフレームワーク）』によって開発され、一般化されました。
Augmented Lean 起源は、製造業経営者のビジネス管理への取り組み方を変えつつある、多くの一般的なトレンドから生まれました。これらのトレンドのいくつかは以下の通りです：
1.破壊的出来事の増加
過去数年間に見られたように、製造業のサプライチェーンは混乱と無縁ではありません。実際、広範なレベルでの製造業は、グローバルレベルでの製品や材料の流れに影響を与える様々なマクロ経済の影響を受けます。
2.労働力ダイナミクスの変化
世界の製造業の労働力に影響を与えている主な課題は2つあります。第一に、「大辞職」がさまざまな業界の企業に与えた影響について、誰もが耳にしたことがあると思いますが、確かに製造業は、業界のベテランが離職した結果、大きな影響を受けています。
第二に、若い革新的な労働者が製造業に新たに参入し、デジタル・ネイティブの労働者を、多くの点でデジタル・ツールの導入が世界的に遅れているこの業界にどのように取り込むかという新しい考え方が生まれています。
3.クラウド技術の採用拡大
クラウドへの移行は、製造業にとって挑戦的であると同時に刺激的でもあります。多くの製造業が業務全体にクラウドテクノロジーを完全に統合していますが、より多くの企業がこれらの広範なソリューションを活用し、より包括的なビジネスビューを得るための大きな機会が残されています。
第3章リーン・マニュファクチャリングとAugmented Lean比較
リーン・マニュファクチャリングのコンセプトは、第二次世界大戦後の時代から存在しており、生産性を犠牲にすることなく、製造システム（価値の流れ）から無駄を排除するための体系的なフレームワークと言えます。言い換えれば、無駄を削減しながら、顧客により多くの価値を創造することを目的としています。
リーン・マニュファクチャリングのフレームワークの主な側面は以下の通りです：
生産性の追跡により、無駄を省き、コストを削減します、
すべての主要なタスク、チーム、プロセスにおいて継続的な改善に努めます、
広く採用されることで、従業員の士気と企業文化が向上します。
しかし、ナタンとトロンドが Augmented Leanで論じているように、この種のフレームワークを導入する際には多くの課題があります：
1.トレーニングと「部族の知識」：製造技術は複雑で高価なものです。これは、退職する従業員や離職率の高さが相まって、トレーニングに費用がかかり、組織的な知識を保持することが難しくなっている場合に問題となります。
2.リアルタイムのデータ追跡の欠如：ペン、紙、クリップボードは、多くの組織にとって、データ収集と生産追跡の重要な手段であることがまだ多いのです。これを変えるには、新しいエコシステムを構築する必要があります。
3.未活用の才能：オペレーターは、十分な文脈情報を与えられれば、ナレッジワーカーになることができます。彼らは、より効率的に仕事を遂行できるように、現場での経験を形成する権限を与えられる必要があります。
4.リーン・プラトー」の克服継続的な改善を目指すことは称賛に値しますが、単に品質の向上やプロセスの継続的な合理化に焦点を当てるだけでは、長期的に持続可能である可能性は低いでしょう。
第4章 変化の必要性を駆り立てる人的要因
世界レベルで製造業に影響を与えている人的要因はさまざまです。米国だけでも、2030年まで210万人もの製造業の雇用が埋まらないと予想されており、人手不足は深刻です。
熟練した工場労働者の世代が引退する中、製造業はその後継者探しに苦慮しています。この状況は、現在経済全体に影響を及ぼしている「大辞職」によってさらに悪化しています。その上、製造業が提供する職種は退屈で時代遅れだという認識から、若い労働者を引きつけるのに苦労しています。
労働者に力を与えるAugmented Lean 手法を取り入れることで、潜在的な従業員の業界に対する認識を改善することができます。
私たちは業界として、仕事をよりエキサイティングなものにし、業界全体に対する印象をポジティブなものにする必要があると思います。
トロンド・アルネ・ウンドハイム第5章Augmented Lean シフトが必要な理由
従来のリーン・アプローチでは、製造の自動化が進み、それに伴って労働力も構造化される必要があると想定していました。トロンドによれば、この考え方を変える必要があるとのこと。
「私たちが言っているのは、そしてそれは私たちだけではないのですが、人間中心の視点は実際にははるかに効果的だということです。そしてそれは、現場やサプライチェーンの、より現実的な姿なのです」。
機械が優先されるべきで、労働者はその周りに合わせざるを得ないと考えるのは間違っていました。
「それは持続的な革新のレシピではありません。持続的な品質と進歩のためのレシピですらありません」。
そのためには、経営陣のトップダウンだけでなく、現場のボトムアップ（労働者主導）を取り入れることが重要です。
トップダウンのガバナンスは重要ですが、「ボトムアップの視点に即座に取り組み、労働者が最適と思われる方法でテクノロジーを利用する方法を考案できるようにしなければ、それも問題です。
ボトムアップ・フォーカスがなければ、「自動化の取り組みの多くは失敗します......半分の利益しか得られないというわけではなく、基本的に、両方のことをしっかりと念頭に置いていなければ、何の利益も得られないのです」。
第6章Augmented Lean導入するためのヒント
この段階で、「Augmented Leanどの程度大きな変化なのか」「自分の組織でこの変化を起こすにはどうすればいいのか」と自問しているかもしれません。これらの質問に答えるには、いくつかの異なるレンズがあります。
製造オペレーション・マネージャー/エグゼクティブ
Augmented Lean 考え方に移行する際に、最も効果的なステップの1つは、業務全体が実際にどのように機能しているかを正確かつ完全に理解することです。
多くのビジネスリーダーは、デジタル・ソリューションを導入することで業績が向上するという理論的な研究やアナリストのレポートを鵜呑みにすることで、自らを失敗に追い込んでいます。
マネジャーはゲンバ・ウォークに時間をかけ、既存のシステム・プロセスのギャップを真に理解することが不可欠です。
インダストリアル・エンジニア
個々の製造現場だけでなく、ビジネス環境全体が変化するスピードを考えると、エンジニアがプロセスを適応させ、ビジネスのニーズにリアルタイムで対応するために必要なツールを装備することが不可欠です。
エンジニアがより良い仕事をするために必要なツールを導入するために、経営陣からの承認やITチームからのサポートを受ける時間やリソースがある時代は終わりました。ますますダイナミックになるビジネス環境では、効果的な方法で対応するための俊敏なビジネス・ソリューションが求められます。
フロントライン／ショップフロア・オペレーター
最終的には、現場で作業を行う人たちが、継続的な学習マインドを持って何事にも取り組むことが不可欠です。
労働力不足が顕著なこの業界において、オペレーターは明確な指示とトレーニング、そして効率的かつ効果的に仕事を遂行するためのツールを要求する力を得るべきです。
留意点
スプリントで考え、「ハッキング」精神を奨励
組織内のどこからでも、破壊的な変化を促すことができます。継続的改善プロジェクトは、このような取り組みに力を与え、検証し、標準化するための具体的なプロセスがあれば、規模を拡大することができます。
リアルタイムで従業員をトレーニング
企業が新入社員の早期戦力化に取り組む中で、OJTの重要性はますます高まるでしょう。
技術の再考
最近では、これまで議論してきたような適応的でアジャイルな方法論が単純に不可能なほど複雑なテクノロジーもあります。
テクノロジーは、ビジネス・プロセスに適合するように適応・修正されるべきであり、その逆ではありません。
Augmented Lean コミュニティに参加
ここで議論しているアイデアの多くは、新しいものではありません。リーン生産方式で成長してきた多くの業界専門家が、リーン生産方式の原則の上にオートメーションやデジタル・ソリューションを重ね合わせても、必ずしも良い結果が得られるとは限らないことに気づきつつあります。
一日の終わりに、私たちの目標は、将来にわたって真の継続的改善を可能にするために、デジタルトランスフォーメーション・イニシアチブの中心に人間を置くことの重要性を理解する、志を同じくするプロフェッショナルのコミュニティを構築することです。
第六章おわりに
この電子書籍に記載されているアイデアや戦略は、私たちの社内哲学や、過去数年間にお客様や業界の専門家と交わした数え切れないほどの会話から導き出された洞察のほんの一部です。
Augmented Lean 方法論についてもっと知りたければ、以下のようなリソースがあります。 Augmented Podcastまた、 トロンドとTulip CEOナタン・リンダーが執筆した「Augmented Lean: A Human-Centric Framework for ManagingFrontline Operations」もあります。この本にご興味のある方は、Augmented Lean ウェブサイトをご覧ください。
Augmented Lean 貴社のオペレーションをどのように変えるかをご覧ください。
従業員の能力を最大限に引き出すために必要な、組織レベル、プロセスレベル、マネジメントレベルのテクニックをご紹介します。