この電子書籍は、従来の導入に要する時間のほんの一部で、MES成果を最大限に引き出すための「導入初日からの実践ガイド」です。組み合わせて使えるデジタル・ビルディングブロックを活用して、具体的な運用上の課題を解決し、数週間で価値を実証し、製造拠点全体で監査対応可能なAS9100準拠の運用へと拡大する方法をご案内します。
始めるための3つのステップ
- フェーズ1：急がば回れ。適切な最初のユースケースを選び、デジタル・トラベラー、ワイヤーハーネスの組立指示書、工具・設備の点検記録簿など、紙ベースのプロセスを1つデジタル化しましょう。コンプライアンスが事後的に付け加えられるのではなく、プロセスに最初から組み込まれるよう、初日から品質保証（QA）部門の賛同を得るための指針も含まれています。
- フェーズ2：改善と学習。リアルタイムの生産データとオペレーターからのフィードバックを活用して、最初のソリューションを改善し、導入を促進するとともに、経営陣に次の段階への資金提供を承認してもらうための、測定可能な成果を生み出します。
- フェーズ3：機能の強化と連携。バーコードスキャナー、トルクドライバー、マルチメーターなどのデバイスや、ERPなどの企業システムとアプリを連携させることで、最初のユースケースを、プログラムや拠点を超えてMES 柔軟で自社開発MES へと発展させます。
その他に学べる内容
- デジタルトランスフォーメーションのリスクを軽減する戦略：反復的かつモジュール式の取り組みにより、本格的な展開に着手する前に測定可能な成果を生み出すことができます。これにより、単一ベンダーの実装計画に賭けるのではなく、実際の運用データを用いて検証を行うことが可能になります。
- 運用担当者、品質担当、経営陣の賛同を得る方法：現場のエンジニアを解決策の構築者へと変え、推進者たちがパイロット段階を超えて事業を拡大するために必要なコンプライアンスデータと実績を提供する、ボトムアップかつ人間中心の原則。
- プログラムや拠点全体への展開に向けたフレームワーク：最初のユースケースから、部門、施設、プログラムを横断した標準化されたデジタル運用へと拡大するための実践的な指針。技術的な変更が生じた際にも、適応する柔軟性を損なうことなく進めるためのものです。
Avon Technologies（呼吸器および防弾保護具）：MES18ヶ月かかっていたところ、6ヶ月未満で新たな検証済み生産ラインを立ち上げた。品質データのレビュー時間を3週間から1時間に短縮した。
プラット・ミラー・エンジニアリング（防衛車両、オシュコシュ・コーポレーション）：契約審査の際、柔軟なデジタルワークフローをアピールすることは、防衛関連の契約を獲得するための重要な差別化要因となっています。モジュール式のアプリにより、生産を停止することなく、ECO（設計変更）への対応が可能になります。
次のステップへ
デジタル化が必要であることは、すでにご存じでしょう。問題は、失敗率が70％もある手法を待ち続けるか、それとも数週間でその価値を実証し始めるか、ということです。
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Tulip
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