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title: "時代の変化に対応し続けるリーン生産管理ソフトウェア"
description: "アンドン、カンバン、5S、標準作業に対応したリーン生産管理ソフトウェアです。御社のCIチームが自ら作成・改訂を行うため、改善策は四半期単位ではなく、数日単位で導入可能です。"
url: "https://tulip.co/ja/solutions/lean-manufacturing/"
lang: "ja"
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リーン生産方式ソフトウェア
# 実際に継続的な改善
CIチームが、IT部門を待たずに、自らアンドンボード、カンバンループ、標準作業を構築・適応できるように支援しましょう。
- **29%** 切り替え時間の短縮 (AstraZeneca)
- **96%** 不適切な金型によるスクラップの削減 (VEKA)
- **10×** 在庫回転率の向上 (Avon Technologies)
[デモを申し込む](https://tulip.co/ja/contact-sales/)
Logos: RFK racing icon, DMG Mori icon, Vertex icon, SBD icon, Smith + Nephew icon, Laderal icon, Terex icon, Mack Molding icon, AstraZeneca icon, Saint-Gobain icon, Avon icon
問題点
## なぜリーン・プログラムはソフトウェア層で停滞してしまうのでしょうか
改善案の数は、それを実行する能力を上回っています。作業指示書や監査、カンバンループを変更するには、チケットの待ち行列やベンダーへのリリース期間が必要となるため、最も順調に進んでいるプログラムほど、未処理案件が急速に増加してしまいます。
現場の基準は、チームがすでに把握している内容より数ヶ月も遅れているのです。
## 実データ上で動作するリーン・ツールキット
Tulip ライブラリのカスタマイズ可能なアプリスイートは、お客様の機械やオペレーターが現在行っている作業と連携します。
### デジタル・アンドン
オペレーターはステーションからアラートを発信します。そのアラートは指定された担当者へ転送され、期限を過ぎるとエスカレーションされます。
### エラー防止
その部品が通過するまで、ステーションで保持してください。ビジョン検知装置は、作業員が見落としがちな点を確認します。
### 標準作業
規格の改訂に合わせて更新され、承認を経た、バージョン管理されたデジタル作業指示書です。
### OEEとダウンタイム
マシンに接続していない場合は手動で実行され、マシンがネットワークに接続されると自動的に実行されます。
## プロセスエンジニアが変更できるプラットフォームです
Tulip これは、組み合わせ可能なオペレーションプラットフォームです。ワークフローはお客様ご自身で構築・変更することができ、構築を迅速化するネイティブAI、サイト全体に適用されるガバナンス、そしてオンデマンドで利用できるリアルタイムの生産データが備わっています。
### 御社のチームによって構築された
業務に精通したプロセスエンジニアが、ベンダーへの依頼や開発キューへの登録を待つことなく、自らワークフローを構築・変更します。
### AIを活用して開発を加速
すでに手元にある文書を実用的なアプリに変えたり、業務データに対して平易な言葉で質問したり、日常的なワークフローの手順をエージェントに任せたりすることができます。エージェント機能は現在ベータ版です。
### リアルタイムの生産データ
オペレーターが作業を行い、機械が稼働するにつれて、データがTulip に送信されるため、ダッシュボードには昨日の数値ではなく、生産ラインの現在の状況が表示されます。
### 規模の拡大に合わせて管理されます
すべての変更にはバージョンが割り当てられ、必要に応じてデプロイ前に承認されます。あるサイトでうまくいったものは、次のサイトにも展開されます。両サイトとも「エンタープライズ」プランを利用しています。
お客様の声
## リーンチームが以下を通じて達成した成果とはTulip
主要メーカー各社が、Tulip を活用して業務を改善している様子をご覧ください。各結果の詳細を確認するには、企業名を選択してください。
**VEKA**
> 「最初の1個の検査を経なければ機械が生産に入れないため、品質上の問題が劇的に減少しました。」
>
> — **Ryan Infantozzi**, システムエンジニア、VEKA
米国の4つの押出成形拠点は、自社開発のシステムや紙の書類、連携されていないスプレッドシートから脱却し、各拠点が独自のインターフェースを設定できる単一の標準システムへと移行しました。
- **96%** 金型や材料の不適合によるスクラップの削減
- **60%** 顧客からの返品件数の減少
- **議事録** 根本原因分析は、数日から
[ケーススタディを読む](https://tulip.co/ja/case-studies/veka/)
**AstraZeneca**
> Tulip これは、いわば「拡張リーン（Augmented Lean）」を実現するための、まさに典型的なツールと言えます。「Tulip 」を工程切り替えに適用することこそが、私たちが「リーン・デジタル」と呼ぶものです。
>
> — **Tim Holbrook**, AstraZeneca、グローバル・メイク・COE責任者
- **29%** ある生産ラインにおける平均切り替え時間の短縮
- **\~50%** ある生産ラインにおける切り替えによるばらつきの低減
- **17** 初期導入から3ヶ月以内にアクセスされたサイト数
[『AstraZeneca 』の記事をお読みください](https://tulip.co/ja/groundbreakers/greenhouse-spotlight-astrazeneca-dco/)
**Stanley Black & Decker社**
> これまでは、スケジュールの編集に週に20時間も費やしており、ミスが発生すると現場は大混乱に陥っていました。今では、すべての情報が夜間に自動的に更新されるようになりました。
>
> — **Zach Krieley**, Stanley Black & Decker、継続的改善エンジニア
ホリストン拠点のあるエンジニアは、かつて手作業で生産スケジュールを編集していた時間と、それに伴うミスを解消することができました。
- **15～20** ホリストンのCIエンジニア1名に割り当てられた週あたりの時間数
- **50+** グローバル製造ネットワーク内の拠点
- **一晩で** スケジュールの更新、手動での編集に代わるもの
[SBDのストーリーをご覧ください](https://tulip.co/ja/webinars/connected-factory-how-to-survive-and-scale-in-the-age-of-disruption/)
**エイボン・テクノロジーズ**
> 「以前はバッチ処理を行っていました。『Tulip 』のおかげで、仕掛品の状況を可視化できるようになり、その状況が把握できたことで、フローの管理を始められるようになりました。」
>
> — **Daniel Barker**, エイボン・テクノロジーズ グループITディレクター
6か月足らずで2つの規制対象生産ラインが稼働を開始し、コンプライアンス体制は、後日のプロジェクトとしてではなく、アーキテクチャの一部として組み込まれました。
- **10×** 在庫回転率の向上
- **90%** 製品リリースまでの期間の短縮
- **6** 既存のものを完全に置き換えるためにMES
[エイボンのストーリーをご覧ください](https://tulip.co/ja/blog/it-led-continuous-transformation-in-aerospace/)
## Tulip がお客様のリーンプログラムをどのように支援するか
**Author**
### 御社のCIチームが、リーンなワークフローを作成します
アンドンボード、カンバンループ、監査チェックリスト、および標準作業は、コードを記述することなく「App Editor 」で作成されます。作成作業はプロセスエンジニアやCIリーダーが行い、オペレーターは公開された内容を実行します。既存のPDF形式の手順書は、一から作り直すのではなく、初期設定済みのアプリとして変換することができます。
- App Editor でコードを書かずに記事を投稿する
- AIを活用して、既存のPDF手順書をアプリの開発用ベースに変換します
- 1つのステップで、写真、動画、注釈付きの画像を埋め込むことができます
- カスタムウィジェットには、HTML、CSS、およびJavaScriptが必要です
**Govern**
### 改訂された基準により、床に届く前にゲートを通過できるようになりました
バージョン履歴には、ワークフローでどのような変更が行われたか、誰がいつ変更したかが表示されます。品質システムで承認が必要な場合、指定された承認者が変更内容をレビューした上で、その変更が展開されます。権限設定により、作成できるユーザー、承認できるユーザー、および公開された内容を実行できるユーザーが決まります。
- 各ワークフローのバージョン履歴
- 変更が展開される前に、指定された承認者が承認を行います
- 作成、承認、実行それぞれの権限を分けて設定します
- すべてのワークフローにまたがる単一の監査証跡
**Scale**
### うまく機能するカンバン・ループは、次のラインのテンプレートとなります
ある拠点で実証されたものが、次の拠点でそのまま再現されるわけではありません。プロセスの共通部分は各拠点に展開され、各拠点では、ラベルや言語、現地の作業拠点など、実際に異なる部分のみを適宜調整します。経営陣は、一箇所で各製品ラインや拠点間の業績を比較します。
- 実績のあるワークフローを次の現場でも再利用します
- 各サイトは、それぞれの具体的な要件に合わせて調整されます
- 各ラインおよび各工場間の業績を比較する
- 事業の成長に合わせて、基準は一貫性を保ちます
**Connect**
### 継続的な改善を推進するための、連携されたデータ
OEE、ダウンタイムの原因、不良品、サイクルタイムなどのデータは、作業が行われている最中に収集されます。「Tulip 」は、稼働中の機械や、すでに注文情報や資材情報を管理しているシステムからこれらのデータを取得するため、シフト終了後に誰かが手作業で数値を転記する必要はありません。
- 機械データは手入力ではなく、自動的に取得されます
- すでに運用しているシステムからの注文や資材
- 旧式の機器向けに特別に設計されたエッジハードウェア
- 既存のシステムと連携して動作するため、システムを全面的に入れ替える必要はありません
## すでに導入されているシステムと連携可能です
Tulip 既存の設備を置き換えるのではなく、すでに稼働しているシステムと連携します。機械データや基幹システムからのデータに加え、組み立て工程で取得されたデータも取り込まれます。
### 貴社の基幹システム
Tulip SAPやその他の主要なERPシステムと連携するため、生産データが2か所に分散することはありません。
### 機械および装置
OPC UAとMQTTはネイティブに連携しており、700種類以上のデバイス連携機能の一環として、オペレーターが手動で入力したデータに加え、機械やセンサーからのデータも取り込むことができます。
### その他すべて
60種類以上の既製コネクタにより、多くの製造業者がすでに運用しているQMS、PLM、その他の業務システムに対応しているほか、その他あらゆるシステムに対応するためのオープンAPIも備えています。
## リーン生産方式向けソフトウェアに関するよくある質問
### リーン生産方式のソフトウェアとは何でしょうか？
リーン生産方式向けソフトウェアは、リーンプログラムですでに活用されているツール――標準作業、アンドン、カンバン、5S、階層型監査、そして日次管理ボード――をデジタル化します。優れたソフトウェアは、作業が行われている最中にデータを収集するため、不良品、サイクルタイム、ダウンタイムの原因といった情報は、別途レポートを作成する作業としてではなく、ソフトウェアの稼働に伴う副産物として自然に把握できるようになります。
これが重要なのは、7つの無駄のほとんどが月次報告書では見過ごされがちですが、ステップレベルのデータでははっきりと確認できるからです。
### Tulip は、社内で誰が所有しているのでしょうか？
多くの場合、CIチームまたは運用エンジニアリングチームが担当し、セキュリティレビュー、ガバナンス、および統合サポートについてはIT部門が関与します。
そのギャップこそが、『Tulip 』の真骨頂なのです。
そのプロセスに最も深く関わる人々がワークフローを構築・変更する一方で、IT部門は権限やアクセス権、およびプラットフォームが他のシステムスタックとどのように連携するかを管理します。
役割は設定可能ですので、各工場が、誰が構築するか、誰が承認するか、そして誰が公開された内容を実行するのみかを決定します。
### Tulip が、業務のデジタル化を進めるリーンチームにとって最適なソリューションである理由は何でしょうか？
3つのことです。
まず、ワークフローはプロセスを運用する担当者自身によって構築・変更されるため、今週見つかった改善点は、ベンダーのリリースを待つ必要がありません。
第二に、ツールキット全体（標準作業、アンドン、かんばん、監査、日次管理）は単一のデータモデルに基づいて動作するため、一部を変更しても、他の場所でのレポート作成に支障をきたすことはありません。
第三に、あらかじめ構築されたリーンアプリがあれば、チームは白紙の状態から始めるのではなく、すでに機能しているものから始めることができます。
### Tulip は、規制対象の製造業者にも適用されますか？
はい。製薬、医療機器、航空宇宙・防衛といった規制の厳しい分野にリーン生産方式の原則を取り入れることこそ、Tulip が真価を発揮する分野です。
従来、「リーン」と「規制」は対立する概念として捉えられてきました。継続的な改善には迅速な反復が必要ですが、FDA や防衛規制などの厳格なコンプライアンスでは、厳格な変更管理が求められ、その結果、プロセスが遅くなり、書類作業が膨大で、柔軟性に欠けるものになりがちです。
Tulip このギャップを埋めるのが、コンポーザブルなプラットフォームです。このプラットフォームにより、最初から正しく業務を行うことで、コンプライアンスがシームレスに実現されます。私たちはこれを「実行段階でのコンプライアンス」と呼んでいます。現場のワークフローをデジタル化することで、リーンな継続的改善（カイゼン）サイクルを柔軟に実行できるだけでなく、品質およびバリデーションチームが求める正確なデジタル監査証跡を自動的に生成することが可能になります。
### ライフサイエンス（製薬・医療機器開発）
- GxP 向けに構築されています：組み込みの電子署名、役割ベースのアクセス制御、改ざん防止機能を備えた監査証跡により、21 CFR Part 11およびAnnex 11をネイティブにサポートしています。
- エラー防止：紙の記録を、動的で初回から正確な電子バッチ記録（eBR ）および機器履歴記録（eDHR ）に置き換えます。
- 検証プロセスの効率化：GAMP 5に直接準拠したTrust Centerパッケージにより、検証にかかる負担を軽減します。
### 航空宇宙・防衛
- 高度なセキュリティ：ITARおよびEARへの準拠をサポートするため、FedRAMP「Moderate」相当およびAWS GovCloudのオプションをご用意しております。
- トレーサビリティ：過失の先送りがないワークフローを徹底し、柔軟性に欠けるデータモデルを用いることなく、完全かつシリアル番号付きの「竣工時」のデジタル記録を収集します。
リーン方式のメリット：エンジニアは標準作業（カイゼン）を迅速に改善・反復することで無駄を排除できる一方で、プラットフォームは品質管理チームが求める、正確で監査対応済みの文書を自動的に作成します。
### 「Tulip 」は、リーン生産方式向けの従来の「MES 」とどのように異なるのでしょうか？
長年にわたり、メーカー各社は2つの行き止まりの選択肢の間で迷わざるを得ませんでした。それは、柔軟性に欠けるレガシーなMES （安定しているが、動作が遅く、変更にコストがかかる）を導入するか、あるいは自社開発のポイントソリューション（高速だが、脆弱で管理が困難）を構築するか、というものでした。
Tulip このプラットフォームは、既存のシステム全体を横断する「コンポーザブル・オペレーション・プラットフォーム」として、このギャップを埋めます。プロセスを画一的なソフトウェアに無理に合わせるのではなく、各チームは、業務上の最大の課題に対処するために必要なソリューションを、まさにそのニーズに合わせて構築することができます。
人、機械、システムから得られる構造化データと非構造化データはすべて、1つの共通データモデルに集約されます。これにより、リーンプロセスを即座に適応させる柔軟性が得られると同時に、スケールアップするにつれてガバナンスが設計上自然に継承されます。
### Tulip は、ポカヨケ（ミス防止）をどのようにサポートしているのでしょうか？
当社は、お客様の物理的なツールとデジタルワークフローを直接連携させることで、エラー防止を動的に実現します。このプラットフォームはお客様のスマートデバイスと直接通信するため、作業が行われる過程でシステムが物理的に品質を確保します。 ネジの締め付けトルクが正確な仕様に達していない場合や、部品の重量が規定値を下回っている場合など、ワークフローはオペレーターが次の工程に進むことを単純に拒否することができます。視覚的な異常を検出するためのAI機能が標準で組み込まれていますが、当社のエラー防止の基盤は、日常的に使用されている機器を接続し、ワークフローが「その瞬間の実際の状況」に基づいて実行されるようにすることにあります。
### これらのワークフローを変更するには、技術的なリソースが必要でしょうか？
いいえ。リーン生産方式の核心となる原則は、現場の権限委譲であり、「Tulip 」はまさにその考え方を基に構築されています。実際にプロセスを運用している人々が、ソリューションを作成するのです。 ITサポートにチケットを提出して、何ヶ月も待つ必要はありません。直感的なビルディングブロックと、初期構築の面倒な作業をAIが代行してくれるため、製造の専門家の方々は、既存のSOPをわずか数時間で実用的なアプリに変えることができます。プロセスを改善する方法が見つかったら、アプリを数分で調整することも可能です。
## Tulip が、御社のリーンプログラムにどのように適合するかをご覧ください
当社のチームと一緒にワークフローを確認し、まず何から構築するかを決めてください。
[デモを予約](https://tulip.co/ja/contact-sales/)
[ツアーに参加](https://tulip.co/ja/tec-virtual-tour/)
