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title: "産業用機器向け製造ソフトウェア |Tulip"
description: "Tulip 産業用機器メーカーが、複雑な組立工程を管理し、品質を確保し、生産ラインや拠点を超えてすべてのシリアル番号を追跡できるよう支援します。"
url: "https://tulip.co/ja/industries/industrial-equipment/"
lang: "ja"
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産業用機器・機械メーカー

# 高品質の工業製品生産工程を完全可視化

複雑な製造工程を管理し、すべてのシリアル番号を追跡し、生産ラインを円滑に稼働させます。

- **$1.2M** 年間で節約された額 (Stanley Black & Decker)
- **74%** 材料の廃棄量の削減 (Protolabs)
- **6x** 初回歩留まりの向上 (OPEX)

[カスタマイズされたデモをご請求ください](https://tulip.co/ja/contact-sales/)

[バーチャルツアー](https://tulip.co/ja/tec-virtual-tour/)

Logos: Stanley Black & Decker Logo, DMG Mori Logo, Avery Dennison Logo, Rheem Logo, Daikin Logo, Masco Logo

![Mack Molding社がアプリを開発中です](https://tulip.widen.net/content/j0l5ptxsfb)

産業用機器および機械メーカー向けに設計されています

## 既存のチームから、より多くの成果を引き出す

需要は変動し、製品構成はますます多様化しており、経験豊富なオペレーターの代わりを見つけるのは困難です。品質と納期を安定させるには、業務の変化と同じスピードでエンジニアが変更を加えられる生産システムが必要です。

Tulip これは、構成可能な「MES 」を実現するための、構成可能なフロントライン運用プラットフォームです。ERP 、PLM、およびお客様がすでに運用されている機械と連携するため、各チームは組立工程を適切に管理し、各ステップにトレーサビリティを組み込み、効果的な手法を次の拠点へと展開することができます。

## 変化し続ける業務に向けた、専用に設計されたソリューション

- [組み立ておよび作業の手順書（ガイド付き）](https://tulip.co/ja/digital-guidance/digital-work-instructions/) — 複雑で多品種にわたる組み立て作業のための段階的なガイドにより、現在の仕様がすべての作業員に提示されるため、新入社員もベテラン社員も同等の基準で組み立てを行うことができます。誰かが支援を必要とする場合、監督者に通知されます。
- [製造工程中の品質管理および検査](https://tulip.co/ja/quality/inline-quality-inspection/) — 検査や不適合事項はワークフロー内で処理されるため、製品がまだ作業者の目の前にある間に、その工程で不具合が明らかになります。手直しが減り、見落としも少なくなることで、注文の処理がスムーズに進みやすくなります。
- [シリアル化とトレーサビリティ](https://tulip.co/ja/traceability-and-compliance/) — バーコードスキャン、画像認識、またはRFIDを活用し、作業の進行に合わせてシリアル番号情報を記録することで、シリアル番号の混同や注文の取り違えを防止します。保証請求が発生した際には、シリアル番号やロット番号を遡及・追跡し、影響を受ける製品を特定して対応範囲を限定することができます。
- [受注生産](https://tulip.co/ja/digital-guidance/) — ワークフローは構成やリビジョンに応じて分岐するため、カスタマイズされた注文はすべて、それぞれの仕様に基づいて組み立てられます。設計変更は承認されるとすぐに現場に反映され、オペレーターには自分の担当する注文に関連する工程のみが表示されます。
- [生産の追跡と可視化](https://tulip.co/ja/production-management/production-tracking-software/) — 生産工程における作業指示書の進捗状況を確認し、ボトルネックが発生した時点でそれを把握し、適切な担当者にアラートを送信できます。管理職は、シフト終了時の報告を待つことなく、各ラインや拠点にわたる一貫した状況把握が可能になります。
- [機械の接続性とメンテナンス](https://tulip.co/ja/production-management/machine-monitoring/) — 機械やデバイスからデータを収集し、そのデータに基づいてメンテナンスの手順や工具の校正を案内します。各手順は記録されます。機械のイベントに関するアラートにより、ダウンタイムの防止や短縮に役立ちます。

## Tulip の特長

なぜ、大手産業機器メーカー各社は、柔軟性に欠けるMES や、個別のツールを積み重ねた構成、あるいはまた1年間も紙の書類に頼ることを避け、Tulip のコンポーザブル・プラットフォームを選んでいるのでしょうか。

[プラットフォーム](https://tulip.co/ja/platform/)

適応性

### お客様のプロセスと同じくらい迅速に変化します

御社のエンジニアが自らワークフローを作成・更新し、AIが既存の手順書（SOP）を数分で最初の動作可能なバージョンに変換します。変更内容は現場に反映される前にすべて御社の承認を経るため、プロセスが変更された場合でも、ベンダーへの依頼や再実装は発生しません。

![Tulip App Builder](https://tulip.widen.net/content/6ef2rrivuq)

CONNECTED

### あらゆるユースケースに対応する1つのシステム

ガイダンス、追跡、品質、トレーサビリティは共通のデータモデルを共有しているため、新しいユースケースごとに、前回の段階からスムーズに開始できます。「Tulip 」は、お客様の「ERP 」、PLM、および700種類以上の対応デバイスと連携し、これらと連携して動作します。また、オペレーターは自社のドキュメントに対して質問を行い、出典が明記された回答を得ることができます。

![以下のサービスとの連携Tulip](https://tulip.widen.net/content/orwpj2fwhc)

統治される

### 1行からすべてのサイトまで対応しています

まずは数週間で1つのユースケースから始め、その後、段階的に機能を拡張していきます。権限管理、バージョン管理、監査証跡は、AIを活用したソリューションを含め、すべてのソリューションに標準で備わっています。そのため、中央で設定された標準セットを次の拠点に展開しつつ、各拠点では現地の機器や言語に合わせて調整を行うことが可能です。

![Tulipガバナンス](https://tulip.widen.net/content/hdnrv4aeko)

## 産業用機器メーカーがどのように運営されているかをご覧くださいTulip

**DMG Mori社**

![DMG Mori スピンドルアセンブリ](https://tulip.widen.net/content/ppcupvw96f)

### DMG MORIは、世界17カ所の工場を1つの標準規格で統合しています

世界的な工作機械メーカーであるDMG MORI社は、AIを活用した品質検査のためにMicrosoft Azure  を利用し、17カ所の拠点にわたる業務のデジタル化とデータの連携を実現しました。

> 「Tulip およびAzure を活用することで、世界17カ所の拠点にわたる業務を連携させ、ワークフローを標準化し、AIを活用した製造に向けた基盤を築くことができています。」
>
> — **DMG MORI Operations Team**

- **66%** デジタル品質管理による製品欠陥の低減
- **60%** 標準化されたワークフローによる準備コストの削減
- **3,000+** Tulip 世界17カ所の工場にまたがるステーション

**Stanley Black & Decker社**

![Stanley Black & Decker  Tulip ターミナルのオペレーター](https://tulip.widen.net/content/kjmbjh9wkg)

### Stanley Black & Decker 50以上のサイトを、個別の修正体制から共有の運用モデルへと移行しました

Stanley Black & Decker 製造ネットワークの運営を標準化し、グローバル基準を設けつつ、各拠点が状況に応じて柔軟に対応できる余地を残しました。

> 「ソリューションを導入するために、6社ものベンダーを回らなくても、Tulip だけですべてを完結させることができます。」
>
> — **Daniel Ferrow**, インダストリー4.0 製造エンジニア、Stanley Black & Decker

- **+15ポイント** 顧客サービス水準の向上
- **28% → 93%** OTIFの改善
- **$2B** 在庫の削減

**TICOトラクター**

![TICOトラクター](https://tulip.widen.net/content/o3jwitl4fa)

### TICO Tractors社は、品質検査と手直し工程のデジタル化により、生産量を2倍に増やしました

農業機械メーカーのTICO Tractors社は、紙ベースの作業や経験則による対応を廃止し、検査、欠陥、手直し作業のリアルタイム追跡を導入しました。

> 「Tulip がなければ、生産量を倍増させることはほぼ不可能だったでしょう。」
>
> — **Mike Rousch**, TICOトラクター、生産オペレーション・ディレクター

- **60%** 品質検査時間の短縮
- **60%** 手直し時間の短縮
- **2x** 生産量

## ご質問はありますか？ お答えいたします！

### 産業用機器メーカーにとって最適な製造ソフトウェアは何でしょうか？

産業用機器メーカーには、一般的に、頻繁な製品や構成の変更に対応し、シリアルレベルでのトレーサビリティを確保し、ERP 、PLM、および既に稼働している機械と連携できるソフトウェアが必要です。「Tulip 」は、その実行層として機能する、構成可能な現場運用プラットフォームであり、一部のメーカーでは、1つの生産ラインにおける1つのユースケースから始め、これを活用して構成可能な「MES 」を構築しています。

### 産業用機器メーカーは、製造実行システムにどのような点を重視すべきでしょうか？

構成主導型の作業、シリアルレベルの系譜、ERP 、PLM、および製造装置との連携、拠点横断的な変更管理、そして1つのユースケースから始めて拡張できる機能といったサポートをご確認ください。Tulip は、これらすべてを単一のデータモデルで網羅しているため、新しいユースケースは毎回、前回のデータに基づいて構築されます。

### 多品種生産において、組み立てミスをどのように減らすことができますか？

こうしたエラーの多くは、オペレーターが古い紙の作業指示書やPDF、あるいは経験豊富な同僚の記憶を頼りに作業を行っていることに起因しています。最新の改訂版が明記され、各工程に検査が組み込まれた段階的な作業手順書があれば、その工程の段階でエラーを発見しやすくなります。『Tulip 』では、ワークフローが構成や改訂版に応じて分岐し、オペレーターが支援を必要とする際には監督者に通知が送られます。

### 現場では、受注生産品やカスタマイズ製品をどのように管理していますか？

受注生産は、指示、検査、記録が各注文ごとの構成やリビジョンに沿って行われることで、より円滑に進みます。Tulip のワークフローは、構成やリビジョンごとに分岐しており、ガバナンスを遵守しつつ迅速に更新を展開できるため、モノリシックなMES を再実装する必要がなく、設計変更が現場のオペレーターが確認する内容と常に整合した状態を維持できます。

### 保証請求の手続きを迅速化し、不良品の発生を抑制するにはどうすればよいでしょうか？

迅速な保証対応には、完全な履歴情報の把握が不可欠です。つまり、各シリアル番号にどの部品、工具、作業者、検査が関わったかを把握している必要があります。「Tulip 」は、バーコードスキャン、画像認識、またはRFIDを通じて、あらゆる工程でその履歴情報を記録します。これにより、チームは前後の工程を追跡することが可能となり、例えば、シリアル番号Xにどのような処理が行われたか、あるいはロットYから製造されたすべてのユニットについて確認することができます。

### 予期せぬ機械の停止時間をどのように削減すればよいでしょうか？

保守手順が適切に案内・記録され、工具の校正状況が追跡され、機械からのアラートが迅速に適切な担当者に届くようになれば、ダウンタイムは短縮される傾向にあります。「Tulip 」は、700種類以上の対応デバイスから機械や機器のデータを収集し、重大な事象が発生した際にアラートを送信するとともに、現場での保守や校正の手順を案内します。

### 新しいオペレーターを、いかにしてより早く戦力化できるでしょうか？

デジタル作業指示書は、作業現場に専門知識を提供することで立ち上げ期間を短縮し、新入社員がベテラン社員の指導に頼る必要性を軽減します。Tulip では、AI Composerが既存のSOPやPDFを、インタラクティブなステップバイステップの指示書に変換し、現場に展開される前に承認プロセスを経ます。Tulip が委託したForresterの「Total Economic Impact」調査によると、ある機械メーカーでは「組立ラインでの研修期間が6ヶ月短縮された」ことが明らかになりました。

### 大規模な一斉導入を行わずに、従来のMES を置き換えることは可能でしょうか？

はい。コンポーザブルなアプローチでは、従来の「MES （すべてを一括で変更）」という手法に代わり、ユースケースや生産ラインを1つずつ順次置き換えていきます。そのため、生産を継続しながら移行でき、「すべてか、何もかも」というリスクを回避できます。Tulip を活用すれば、通常、最初のユースケースは数週間で稼働を開始し、現場導入前に承認プロセスを経て、生産ラインを1つずつ順次拡大していくことができます。例えば、Formlabs 社は、3Dプリンターの製造を拡大するためのMES として、Tulip を採用しました。

### Tulip は、複数の工場にわたるプロセスの標準化にどのように役立つのでしょうか？

Tulip これにより、中央チームが基準を設定し、それを各工場に展開できる一方で、各拠点では現地の設備や言語に合わせて調整することができます。ロールベースのアクセス制御、バージョン管理、承認ワークフローはプラットフォームレベルで管理され、すべての生産ラインや拠点の状況を一元的に把握できるため、チームは一度作成するだけで、各拠点に展開することができます。

### Tulip は、当社の既存のERP 、PLM、および機械とどのように連携するのでしょうか？

Tulip REST API、データベースコネクタ、OPC UA、MQTT、Modbus（機械向け）などの標準インターフェースを介して接続できるほか、SAP S/4HANA、NetSuite、PTC Arena、Arasなどを含むコネクタライブラリも備えています。ERP およびPLMは引き続き基幹システムとして機能し、Tulip が適切なデータをリアルタイムでオペレーターに提供します。

### Tulip のAIは、生産現場でどのような役割を果たすのでしょうか？

AIは、メーカー独自の運用データや文書に基づいて動作する場合、現場で最も有用となる傾向があります。『Tulip 』では、AI Composerが既存のSOPをアプリの初期動作版に変換し、AI Chatによりオペレーターは出典が明記された自社の文書に対して質問を行うことができ、AI Insightsによりエンジニアは平易な言葉で生産データについて質問することができます。運用データはLLMプロバイダーによって保持されることはなく、またそのモデルの学習にも使用されません。

## 複雑で受注生産型の製造プロセスを効率化するには、Tulip

産業用機器メーカーが、ガイド付き組立、シリアルレベルでのトレーサビリティ、および予期せぬ停止の削減を通じて、納期を確実に守っている様子をご覧ください。

[カスタマイズされたデモをご予約ください](https://tulip.co/ja/contact-sales/)

[バーチャルツアー](https://tulip.co/ja/tec-virtual-tour/)