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title: "Un logiciel de production allégée qui s'adapte à l'évolution des besoins"
description: "Logiciel de production allégée pour l'andon, le kanban, les 5S et le travail standardisé — conçu et mis à jour par votre propre équipe d'amélioration continue, afin que les améliorations soient mises en œuvre en quelques jours, et non en quelques trimestres."
url: "https://tulip.co/fr/solutions/lean-manufacturing/"
lang: "fr"
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LOGICIEL DE LEAN MANUFACTURING

# Amélioration continue Qui reste effectivement continu

Donnez à votre équipe d'intégration continue les moyens de créer et d'adapter elle-même des tableaux Andon, des boucles Kanban et des procédures de travail standardisées, sans avoir à attendre l'intervention du service informatique.

- **29%** Réduction du temps de changement de production (AstraZeneca)
- **96%** Réduction des rebuts dus à des matrices inadaptées (VEKA)
- **10×** Augmentation de la rotation des stocks (Avon Technologies)

[Demande de démo](https://tulip.co/fr/contact-sales/)

Logos: RFK racing icon, DMG Mori icon, Vertex icon, SBD icon, Smith + Nephew icon, Laderal icon, Terex icon, Mack Molding icon, AstraZeneca icon, Saint-Gobain icon, Avon icon

Le problème

## Pourquoi les programmes « lean » piétinent-ils au niveau des logiciels ?

Les idées d’amélioration se multiplient plus vite que la capacité à les mettre en œuvre. Modifier une consigne de travail, un audit ou une boucle kanban implique une file d’attente de tickets ou une fenêtre de validation des fournisseurs ; c’est pourquoi le carnet de commandes s’alourdit le plus rapidement dans les programmes qui fonctionnent le mieux.

Les normes en vigueur sur le terrain accusent un retard de plusieurs mois par rapport à ce que l'équipe sait déjà.

![Demandes de matériel Kanban](https://tulip.widen.net/content/4y3qiix1xx)

## La boîte à outils Lean, fonctionnant avec des données en temps réel

Des suites d’applications configurables issues de la bibliothèque « Tulip », en lien direct avec les activités actuelles de vos machines et de vos opérateurs.

### Andon numérique

Les opérateurs émettent une alerte depuis le poste. Celle-ci est transmise à une personne désignée et fait l'objet d'une escalade en cas de dépassement du délai.

### Prévention des erreurs

Retenez une pièce au poste jusqu'à ce qu'elle soit validée. Les détecteurs optiques vérifient ce qu'un opérateur pourrait ne pas remarquer.

### Méthodes de travail standard

Des consignes de travail numériques gérées par versions, mises à jour en même temps que la norme, et accompagnées des validations nécessaires.

### TRS et les temps d'arrêt

Il fonctionne manuellement sans connexion à une machine, ou automatiquement dès que la machine est connectée au réseau.

## Une plateforme que vos ingénieurs de procédés peuvent modifier

Tulip Il s'agit d'une plateforme d'composable . Vous êtes libre de créer et de modifier les workflows comme vous le souhaitez, grâce à une IA intégrée qui accélère leur création, à une gouvernance applicable à l'ensemble des sites et à des données de production s en temps réel disponibles à la demande.

![Ingénieur procédés développant une application en Tulip](https://tulip.widen.net/content/rv2gd7lnys)

### Conçu par votre propre équipe

Les ingénieurs procédés qui maîtrisent le sujet créent et modifient eux-mêmes les flux de travail, sans avoir à ouvrir de ticket auprès d'un fournisseur ni à attendre leur tour dans une file d'attente de développement.

### Une conception plus rapide grâce à l'IA

Transformez les documents dont vous disposez déjà en applications fonctionnelles, posez des questions sur vos données opérationnelles en langage courant et confiez les étapes de routine de vos processus aux agents. Les agents sont actuellement en version bêta.

### Données de production en temps réel

Les données sont transmises à Tulip au fur et à mesure que les opérateurs travaillent et que les machines fonctionnent ; ainsi, les tableaux de bord affichent l'état actuel de la chaîne de production plutôt que les chiffres de la veille.

### Une gouvernance adaptée à votre croissance

Chaque modification fait l'objet d'un enregistrement de version et, si nécessaire, est validée avant son déploiement. Ce qui fonctionne sur un site est ensuite étendu au suivant. Les deux sites bénéficient de la formule « Enterprise ».

Témoignages de clients

## Ce que les équipes « lean » ont réussi à accomplir grâce à Tulip

Découvrez comment les principaux fabricants utilisent « Tulip » pour améliorer leurs opérations. Sélectionnez une entreprise pour consulter les détails de chaque résultat.

**VEKA**

![VEKA Entrepôt](https://tulip.widen.net/content/wcowl8aizp)

> « Nous avons constaté une baisse spectaculaire de nos problèmes de qualité, car la machine ne peut pas passer en production sans qu'une inspection de la première pièce ait été effectuée. »
>
> — **Ryan Infantozzi**, Ingénieur système, VEKA

Quatre sites d'extrusion américains ont abandonné un système développé en interne, les formulaires papier et les tableurs disparates pour adopter une norme unique que chaque site pouvait personnaliser à sa manière.

- **96%** Réduction des rebuts dus à des matrices ou à des matériaux inadaptés
- **60%** Diminution des retours clients
- **Procès-verbal** Analyse des causes profondes, de quelques jours à

[Lire l'étude de cas](https://tulip.co/fr/case-studies/veka/)

**AstraZeneca**

![Laboratoire pharmaceutique développant un nouveau produit](https://tulip.widen.net/content/jzzenx16lt)

> Tulip C'est en quelque sorte l'outil par excellence permettant de mettre en œuvre le « lean augmenté ». L'application de l'Tulip e aux changements de série correspond exactement à ce que nous entendons par « lean numérique ».
>
> — **Tim Holbrook**, Responsable du Centre d'excellence mondial « Make » chez AstraZeneca

- **29%** réduction du temps moyen de changement de série sur une ligne de production
- **\~50%** réduction de la variabilité liée aux changements de production, sur une ligne de production
- **17** sites mis en service en moins de trois mois à compter du déploiement initial

[Lisez l'article de l'AstraZeneca](https://tulip.co/fr/groundbreakers/greenhouse-spotlight-astrazeneca-dco/)

**Stanley Black & Decker**

![Sofiya désigne l'ancienne solution de suivi sur le tableau blanc](https://tulip.widen.net/content/dngsmebz9b)

> Auparavant, nous passions 20 heures par semaine à modifier les plannings, et les erreurs provoquaient un véritable chaos dans l'atelier. Désormais, tout se met à jour automatiquement pendant la nuit.
>
> — **Zach Krieley**, Amélioration continue Ingénieur, Stanley Black & Decker

Un ingénieur du site de Holliston a ainsi pu récupérer le temps qu'il consacrait auparavant à la modification manuelle des plannings de production, ainsi que les erreurs qui en découlaient.

- **15-20** heures par semaine attribuées à un ingénieur en ingénierie des systèmes embarqués à Holliston
- **50+** sites du réseau mondial de production
- **De nuit** mises à jour du planning, en remplacement des modifications manuelles

[Découvrez l'histoire de SBD](https://tulip.co/fr/webinars/connected-factory-how-to-survive-and-scale-in-the-age-of-disruption/)

**Avon Technologies**

![Remise du prix « Groundbreaker » d'Avon Technologies](https://tulip.widen.net/content/9ua33o4ujo)

> « Auparavant, nous fonctionnions selon un processus par lots. L'Tulip e nous a permis d'avoir une visibilité sur les travaux en cours, et dès que nous avons pu les visualiser, nous avons pu commencer à gérer le flux. »
>
> — **Daniel Barker**, Directeur informatique du groupe, Avon Technologies

Deux chaînes de production réglementées ont été mises en service en moins de six mois, la conformité ayant été intégrée dès le départ dans l'architecture plutôt que de faire l'objet d'un projet ultérieur.

- **10×** augmentation de la rotation des stocks
- **90%** réduction du délai de mise sur le marché des produits
- **6** pour remplacer intégralement un système existant MES

[Découvrez l'histoire d'Avon](https://tulip.co/fr/blog/it-led-continuous-transformation-in-aerospace/)

## Comment « Tulip » soutient votre programme « lean »

**Author**

### Votre équipe CI élabore les processus « lean »

Les tableaux Andon, les boucles Kanban, les « listes de contrôle d'audit » et les méthodes de travail standardisées sont créés dans l’ App Editor , sans avoir à écrire de code. Ce sont les ingénieurs des procédés et les responsables de l’amélioration continue qui se chargent de la création ; les opérateurs exécutent ce qui a été publié. Une procédure existante au format PDF peut être convertie en application de départ plutôt que d’être recréée.

- Auteur dans l’ App Editor , sans écrire de code
- Utilisez l'IA pour transformer une procédure au format PDF existante en une application de démarrage
- Intégrez des photos, des vidéos et des images annotées en une seule étape
- Les widgets personnalisés nécessitent du code HTML, CSS et JavaScript

![DMG Mori ingénieur chargé du développement d'une application](https://tulip.widen.net/content/y6z5nmwgpb)

**Govern**

### Un standard révisé franchit une barrière avant même que le sol ne la détecte

L'historique des versions indique les modifications apportées à un workflow, qui les a effectuées et à quel moment. Lorsque votre système qualité nécessite une validation, des validateurs désignés examinent la modification avant son déploiement. Les autorisations déterminent qui peut créer du contenu, qui peut valider et qui peut uniquement exécuter ce qui a été publié.

- Historique des versions pour chaque workflow
- Les responsables désignés doivent donner leur accord avant le déploiement d'une modification
- Des autorisations distinctes pour la rédaction, la validation et l'exécution
- Une piste d'audit unique pour l'ensemble des flux de travail

![Écran des autorisations illustrant la gouvernance de la plateforme](https://tulip.widen.net/content/uukifsifxy)

**Scale**

### Un cycle Kanban qui fonctionne sert de modèle pour la ligne suivante

Ce qui a fait ses preuves sur un site n’est pas reproduit sur le suivant. Les éléments communs du processus sont transférés ; chaque site adapte les éléments qui diffèrent réellement, tels que les étiquettes, les langues et les postes de travail locaux. Les responsables comparent les performances entre les lignes de production et les sites à partir d’un seul et même endroit.

- Réutiliser un processus éprouvé sur le prochain site
- Chaque site s'adapte à ses besoins spécifiques
- Comparer les performances entre les lignes de production et les usines
- Les normes restent cohérentes à mesure que votre entreprise se développe

![DMG Mori analyse des performances sur l'ensemble des sites](https://tulip.widen.net/content/ja3fhnq1uj)

**Connect**

### Des données connectées pour vous aider à dynamiser votre Amélioration continue

TRS, les causes des temps d'arrêt, les rebuts et les temps de cycle sont enregistrés au fur et à mesure que le travail est effectué. Tulip récupère ces données directement auprès des machines en fonctionnement et des systèmes qui gèrent déjà vos commandes et vos matériaux ; ainsi, personne n'a à saisir manuellement les chiffres à la fin d'un poste.

- Les données de la machine sont enregistrées automatiquement, sans saisie manuelle
- Commandes et articles provenant des systèmes que vous utilisez déjà
- Matériel de périphérie spécialement conçu pour les équipements plus anciens
- Fonctionne en parallèle avec vos systèmes existants, sans qu'il soit nécessaire de tout remplacer

![Edge IO rattaché à l'IoT , au Centre technologique de Autodesk](https://tulip.widen.net/content/haggrk0h6x)

## Fonctionne avec les systèmes dont vous disposez déjà

Tulip Il s'intègre aux systèmes déjà en place dans votre atelier, sans vous obliger à les remplacer. Les données des machines et celles de votre système de référence sont toutes deux prises en compte, ainsi que les informations recueillies lors de l'assemblage.

### Votre système de référence

Tulip Il s'intègre à SAP et aux autres principaux progiciels de gestion intégrée (ERP), ce qui évite que les données « données de production » ne soient stockées à deux endroits différents.

### Machines et appareils

OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) et MQTT s'intègrent de manière native, dans le cadre de plus de 700 intégrations d'appareils qui permettent de collecter les données des machines et des capteurs en complément de celles saisies manuellement par les opérateurs.

### Tout le reste

Plus de 60 connecteurs prêts à l'emploi couvrent les systèmes d'SGQ (système de gestion de la qualité), de gestion du cycle de vie des produits (PLM) et autres systèmes métier que la plupart des fabricants utilisent déjà, auxquels s'ajoute une API ouverte pour toute autre intégration.

## Questions fréquentes sur les logiciels de production allégée

### Qu'est-ce qu'un logiciel de production allégée ?

Les logiciels de production allégée numérisent les outils sur lesquels repose déjà un programme « lean » : le travail standardisé, l’andon, le kanban, les 5S, les audits par niveaux et le tableau de bord quotidien. Les plus performants fournissent également des « capturer les données s » en temps réel, pendant que le travail est effectué ; ainsi, les données relatives aux rebuts, aux temps de cycle et aux causes des temps d’arrêt sont générées automatiquement par le logiciel lui-même, sans nécessiter de processus de reporting distinct.

Cela est important car la plupart des sept sources de gaspillage ne sont pas visibles dans un rapport mensuel, mais apparaissent clairement dans les données détaillées.

### Qui détient la société « Tulip » au sein de l'entreprise ?

Le plus souvent, il s'agit de l'équipe chargée de l'infrastructure de communication (CI) ou de l'ingénierie des opérations, en collaboration avec le service informatique pour les aspects liés à la sécurité, à la gouvernance et au soutien à l'intégration.

C'est précisément pour pallier cette lacune qu'Tulip a été conçu.

Ce sont les personnes les plus impliquées dans le processus qui mettent en place et modifient les flux de travail, tandis que le service informatique garde le contrôle des autorisations, des accès et de la manière dont la plateforme s'intègre au reste de l'infrastructure.

Les rôles sont configurables ; ainsi, chaque usine décide qui élabore, qui valide et qui se contente d'exécuter ce qui a été publié.

### En quoi « Tulip » constitue-t-il la meilleure solution pour les équipes « lean » qui numérisent leurs opérations ?

Trois choses.

Tout d'abord, les flux de travail sont créés et modifiés par les personnes qui gèrent le processus ; ainsi, une amélioration identifiée cette semaine ne dépend pas de la sortie d'une nouvelle version par le fournisseur.

Deuxièmement, l'ensemble de la boîte à outils (méthodes de travail standardisées, andon, kanban, audits, gestion quotidienne) repose sur un modèle de données unique ; ainsi, la modification d'un élément n'entraîne pas de dysfonctionnement dans le reporting à un autre niveau.

Troisièmement, les applications « lean » prêtes à l'emploi permettent à une équipe de partir d'une base qui fonctionne déjà, plutôt que d'une page blanche.

### Le programme « Tulip » s'applique-t-il aux fabricants soumis à une réglementation ?

Oui, c'est précisément dans la mise en œuvre des principes du « lean » au sein d'environnements fortement réglementés, tels que les secteurs pharmaceutique, des dispositifs médicaux, de l'aérospatiale et de la défense, que Tulip excelle.

Traditionnellement, les concepts de « lean » et de « réglementé » ont souvent été perçus comme des forces opposées. L’approche « Amélioration continue » nécessite des itérations rapides, tandis que la conformité stricte (comme les normes de l’ FDA ou les réglementations du secteur de la défense) exige un contrôle rigoureux des changements, ce qui se traduit souvent par des processus lents, fastidieux et peu flexibles.

Tulip comble cette lacune grâce à une plateforme « composable » qui fait de la conformité une conséquence naturelle d’un travail bien fait dès le départ. Nous appelons cela la «conformité à l’exécution». En numérisant les flux de travail en première ligne, vous gagnez en agilité pour mettre en œuvre des cycles d’ Amélioration continue  s allégés (Kaizen) tout en générant automatiquement les pistes d’audit numériques précises dont vos équipes de qualité et de validation ont besoin.

### Sciences de la vie (Industrie pharmaceutique et développement médical)

- **Conçu pour la conformité à la norme « GxP » :** prend en charge nativement la norme 21 CFR Part 11 et l'annexe 11 grâce à des signatures électroniques intégrées, un accès basé sur les rôles et des pistes d'audit inviolables.
- **Prévention des erreurs :** Remplace le support papier par des « dossiers de lots  » électroniques dynamiques, garantissant l'exactitude dès la première utilisation (eBR) et des « Device History Records » (eDHR).
- **Validation simplifiée :** réduit les charges liées à la validation grâce aux kits « Centre de confiance » directement conformes à la norme GAMP 5.

### Aérospatial et défense

- **Haute sécurité :** propose des options équivalentes au niveau « Modéré » de FedRAMP et AWS GovCloud afin de garantir la conformité aux réglementations ITAR et EAR.
- **Traçabilité :** garantit des flux de travail sans erreur en amont et permet de créer des enregistrements numériques « tels que construits » complets et sérialisés, sans recourir à des modèles de données rigides.

**L'avantage du Lean :** vos ingénieurs peuvent rapidement itérer sur les processus standardisés (Kaizen) afin d'éliminer le gaspillage, tandis que la plateforme génère automatiquement la documentation précise et prête pour les audits dont votre équipe qualité a besoin.

### En quoi « Tulip » diffère-t-il d’un « MES » classique dédié au Lean Manufacturing ?

Pendant des années, les fabricants ont dû choisir entre deux impasses : acquérir une « MES  » héritée et rigide (stable, mais lente et coûteuse à modifier) ou mettre au point des solutions ponctuelles maison (rapides, mais fragiles et non régulées).

Tulip comble cette lacune en tant que plateforme opérationnelle « composable » — une couche qui s'intègre à l'ensemble de vos systèmes existants. Au lieu d'être contraints d'adapter vos processus à des logiciels rigides, vos équipes développent exactement les solutions dont elles ont besoin pour relever leurs principaux défis opérationnels.

Les données structurées et non structurées provenant des personnes, des machines et des systèmes sont toutes regroupées au sein d’un modèle de données commun, ce qui vous offre la flexibilité nécessaire pour adapter instantanément des processus allégés, tandis que la gouvernance est intégrée dès la conception à mesure que vous évoluez.

### Comment « Tulip » prend-il en charge le Poka-Yoke (prévention des erreurs) ?

Nous rendons la prévention des erreurs dynamique en connectant vos outils physiques directement à vos flux de travail numériques. La plateforme communiquant directement avec vos appareils connectés, le système garantit physiquement la qualité au fur et à mesure que le travail avance. Un flux de travail peut tout simplement empêcher un opérateur de passer à l’étape suivante si une vis n’est pas serrée au couple exact prévu ou si une pièce présente un poids inférieur à la norme. Bien qu’une intelligence artificielle native soit intégrée pour aider à détecter les anomalies visuelles, le fondement de notre prévention des erreurs réside dans la connexion de vos équipements courants, afin que vos flux de travail s’appuient sur des données réelles et actualisées.

### Avez-vous besoin de ressources techniques pour modifier ces processus ?

Non. L’un des principes fondamentaux du « lean » consiste à responsabiliser les équipes de terrain, et « Tulip » s’articule précisément autour de cette idée. Ce sont les personnes qui gèrent concrètement le processus qui élaborent les solutions. Vous n’avez pas besoin de créer un ticket informatique et d’attendre des mois. Grâce à des modules intuitifs et à l’intelligence artificielle qui se charge des tâches les plus lourdes lors de la création initiale, vos experts en production peuvent transformer les procédures opérationnelles standard existantes en applications fonctionnelles en quelques heures seulement. Lorsqu’ils trouvent un moyen d’améliorer le processus, ils peuvent adapter l’application en quelques minutes.

## Découvrez comment « Tulip » s'intègre à votre programme Lean

Passez en revue les processus avec notre équipe et déterminez ce que vous souhaiteriez mettre en place en priorité.

[Réservez une démonstration](https://tulip.co/fr/contact-sales/)

[Faites une visite guidée](https://tulip.co/fr/tec-virtual-tour/)

![Illustration de DisrFactory](https://tulip.widen.net/content/8uc6gjw9qo)