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title: "Suivi machine Logiciel"
description: "Connectez-vous directement à vos équipements, consultez l'état des machines en temps réel et recevez instantanément les alertes en cas de panne afin d'assurer la continuité de la production."
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Suivi machine Logiciel

# Suivez en temps réel l'activité exacte de vos machines

Connectez-vous directement à vos équipements, collectez des données d'état en temps réel et transmettez des alertes dès qu'une ligne tombe en panne. Associez les signaux des machines au contexte de l'opérateur pour résoudre les problèmes plus rapidement et maintenir la production.

[Demande de démo](https://tulip.co/fr/contact-sales/)

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POURQUOI « Suivi machine » EST IMPORTANT

## Les machines non connectées masquent le coût réel des temps d'arrêt

### Les rapports de fin de service ne signalent les problèmes que trop tard

Lorsque l'état des machines est consigné sur un bloc-notes ou un tableau blanc, vous n'êtes informé d'un arrêt que plusieurs heures après qu'il se soit produit. Chaque minute passée à attendre qu'un superviseur remarque une broche en panne est une minute de production perdue que vous ne pouvez pas rattraper.

### Les données relatives aux équipements restent cloisonnées

Les usines fonctionnent grâce à un mélange d'équipements anciens et d'actifs modernes qui communiquent rarement entre eux. L'extraction de données à partir de PLC isolés se transforme généralement en un projet d'intégration de grande envergure, ce qui laisse aux équipes opérationnelles une vision fragmentée de l'atelier.

### Un code d'erreur ne permet pas d'identifier la cause première

Un capteur peut vous indiquer qu'une machine a cessé de fonctionner, mais il ne peut pas vous dire si l'opérateur attend de la matière première ou s'il est en train de débloquer un bourrage. Se fier uniquement aux données de la machine oblige les équipes de maintenance et d'ingénierie à émettre des hypothèses quant à la cause réelle du retard.

## Comment « Tulip » relie les données des équipements aux processus opérationnels

TulipLa plateforme « composable » de \[nom de l'entreprise\] collecte les données directement à partir des machines et des outils présents dans votre atelier, transformant ainsi les signaux bruts en informations exploitables en temps réel. Elle comble le fossé entre les équipements qui exécutent le processus et les opérateurs qui le gèrent, en transmettant instantanément les alertes aux équipes concernées.

**Connectez n'importe quelle machine**

Connectez n'importe quelle machine

### L'âge n'est pas une raison pour laisser une machine isolée

Les données de disponibilité et de performance proviennent des machines et des automates programmables (PLC) via le protocole natif « OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte) » ou MQTT ; elles sont associées au code de motif ou à la référence de pièce saisi(e) par un opérateur afin de générer un indicateur de « TRS », ventilé par ligne de production et par équipe. Personne n'a besoin de le recalculer dans un tableur à la fin de l'équipe, car il est directement issu des mêmes données qui l'ont généré.

![Suivi machine Tableau de bord avec des appareils en périphérie et des capteurs](https://tulip.widen.net/content/orjsxte46n)

[Découvrez les options de connectivité « edge » et des appareils proposées par « Tulip »](https://tulip.co/fr/platform/edge-devices/)

**Tableaux de bord en temps réel par étage**

Tableaux de bord en temps réel par étage

### Consultez l'état de chaque machine sur un seul écran

L'état de la machine, son rendement et ses performances s'affichent en temps réel sur une page d'Tableau de bord . Personne n'a plus besoin de reconstituer ces informations à partir d'une feuille de calcul établie en fin de poste, car la page d'Tableau de bord s'alimente directement à partir des données de la machine connectée, qui alimentent également toutes les alertes et tous les codes de cause affichés sur cette page.

![Tulip TEC performance Tableau de bord](https://tulip.widen.net/content/pehli2i7yi)

[Découvrez le fonctionnement du modèle de données commun d'Tulip](https://tulip.co/fr/production-management/manufacturing-dashboards/)

**Registres structurés des temps d'arrêt**

Registres structurés des temps d'arrêt

### Un arrêt est inscrit d'office au dossier

Dès qu’une machine s’arrête, cet événement est enregistré dans la même structure de table qui contient tous les autres enregistrements de l’atelier, accompagné d’un code de motif et d’un horodatage, avant même que quiconque ait à se souvenir de ce qui s’est passé par la suite. Plusieurs semaines plus tard, ces informations détaillées sont toujours disponibles pour consultation.

![DMG Mori course à pied Tulip](https://tulip.widen.net/content/ulpxhkj3go)

[Découvrez comment les automatisations permettent de générer des alertes en temps réel](https://tulip.co/fr/platform/common-data-model/)

**Maintenance et déclencheurs d'événements**

Maintenance et déclencheurs d'événements

### Les heures de fonctionnement des machines peuvent, à elles seules, déclencher une « Ordre de travail »

Les heures de fonctionnement d'une machine ou un changement d'état peuvent déclencher une « Ordre de travail » de maintenance ou alerter automatiquement un technicien, sans que personne n'ait à suivre manuellement un calendrier de maintenance préventive. Cette même logique de déclenchement s'applique également à un arrêt ou au dépassement d'un seuil ; ainsi, qu'il s'agisse d'un chargeur bloqué ou d'un intervalle d'entretien dépassé, la personne concernée est immédiatement informée, sans avoir à attendre la réunion de changement d'équipe.

![Zaleco met en place un système d'automatisation](https://tulip.widen.net/content/fpjnuwpiz6)

[Déclencher automatiquement les opérations de maintenance et les alertes](https://tulip.co/fr/platform/automations/)

**Agents IA et résumés de service**

Agents IA et résumés de service

### Confiez la rédaction du compte-rendu de service à un agent

Un agent chargé du compte-rendu de service peut passer en revue les données de l'atelier et rédiger un résumé des changements intervenus et des points nécessitant une attention particulière, lequel sera ensuite vérifié par un responsable avant sa diffusion. Posez une question en langage clair à partir de ces mêmes données de base, par exemple : « Quelles ont été les causes des temps d'arrêt cette semaine ? », et obtenez une réponse fondée sur les données réelles enregistrées par votre site.

![Perspectives sur l'IA dans Tulip](https://tulip.widen.net/content/j6nw1zwddl)

[Découvrez comment l'IA d'Tulip fonctionne avec vos données](https://tulip.co/fr/platform/native-ai/)

Témoignages de clients

## Ce que les principaux fabricants parviennent à réaliser grâce aux machines connectées

Découvrez comment les équipes opérationnelles utilisent l'Tulip e pour connecter leurs équipements, bénéficier d'une visibilité en temps réel et réduire les temps d'arrêt.

**Formlabs**

![Formlabs interface machine](https://tulip.widen.net/content/xb5ezxx3nq)

### Réduction de 20 % de la durée du cycle

Formlabs ont associé le suivi en temps réel des machines à la saisie automatisée des données et à la gestion des tâches sur l'ensemble de leur site de production. En reliant directement leurs processus à la plateforme, ils ont pu réduire les temps de cycle et raccourcir les délais de production, tout en augmentant leur productivité globale.

> « Nous savons exactement combien de temps il faut aux pièces pour passer par le cycle de lavage. Nous pouvons suivre les temps d'inactivité entre les stations. »
>
> — **Parth Modhia**, Spécialiste senior des systèmes d'exploitation, Formlabs

[Lire l'étude de cas](https://tulip.co/fr/case-studies/formlabs/)

**AstraZeneca**

![Site de production pharmaceutique](https://tulip.widen.net/content/886lvimzkq)

### Réduction de 29 % du temps de changement de série, diminution de 50 % de la variabilité

AstraZeneca des flux de travail standardisés et des équipements interconnectés sur 120 lignes de conditionnement à travers le monde. La visibilité en temps réel sur l'état des machines et l'exécution des processus leur a permis de réduire considérablement les temps de changement de format et de diviser par deux la variabilité des processus, tout en garantissant une conformité stricte.

> « \[Tulip\] numérise nos données, ce qui permet d'exploiter les informations qui se trouvaient auparavant sur papier ou dans l'esprit des gens pour en tirer des enseignements et susciter des actions. »
>
> — **Jim Fox**, Vice-président senior, Opérations d'approvisionnement pour l'Amérique, Astrazeneca

[Découvrez les points à retenir de Astrazeneca](https://tulip.co/fr/blog/9-takeaways-from-astrazenecas-digital-transformation/)

**Saint-Gobain Aéronautique**

![Aérospatiale centre de fabrication](https://tulip.widen.net/content/gth0mmyqvn)

### Augmentation du débit sans modification de l'encombrement au sol

Saint-Gobain Aerospace devait faire face à une forte augmentation de la demande sans agrandir ses locaux. En remplaçant les formalités administratives papier par un suivi numérique et en bénéficiant d'une visibilité en temps réel sur les travaux en cours et l'état des machines, l'entreprise a pu identifier instantanément les goulots d'étranglement et augmenter sa production.

[Découvrez l'histoire de Saint-Gobain](https://tulip.co/fr/webinars/tulip-saint-gobain-webinar-emeaw/)

## Des questions ? Nous avons les réponses !

### Qu'est-ce que le logiciel « Suivi machine » ?

Suivi machine Ce logiciel se connecte aux équipements de l'usine pour collecter des données opérationnelles en direct, telles que l'état de fonctionnement, la durée des cycles et les codes d'erreur. Il offre une vue en temps réel de ce qui se passe dans l'atelier. Dans Tulip, Suivi machine est directement intégré aux interfaces opérateur, ce qui vous permet de combiner les données brutes des machines avec le contexte humain pour obtenir une vision complète de la production.

### Comment « Tulip » se connecte-t-il aux machines existantes ?

Tulip Se connecte aux équipements à l’aide de pilotes de protocoles natifs et de l’ Appareils Edge . Les protocoles industriels standard tels que l’ OPC UA (architecture unifiée de communication en plateforme ouverte), MQTT et Modbus permettent à la plateforme de communiquer directement avec les automates programmables (PLC) et les capteurs. Pour les machines plus anciennes dépourvues d’automates programmables modernes, les fabricants connectent souvent des capteurs analogiques simples, des barrières photoélectriques ou des transducteurs de courant à un dispositif Edge d’ Tulip afin de recueillir des données sur les états de fonctionnement et le nombre de cycles.

### Les opérateurs peuvent-ils interagir avec les données de la machine ?

Les opérateurs interagissent avec les données des machines via des applications fonctionnant au niveau du poste de travail. Si une machine tombe en panne ou se déconnecte, l'application peut automatiquement inviter l'opérateur à enregistrer un motif spécifique d'arrêt ou à demander une intervention de maintenance. Cela garantit que chaque événement lié à une machine s'accompagne du contexte nécessaire, que les capteurs seuls ne peuvent pas fournir.

### Comment fonctionnent les alertes en cas d'indisponibilité ?

Les alertes sont générées par des déclencheurs intégrés à la plateforme. Vous configurez une logique qui surveille des attributs spécifiques d’une machine, tels qu’un code d’erreur ou un état d’inactivité prolongé. Lorsque la condition est remplie, le déclencheur exécute automatiquement une action, comme l’envoi d’un e-mail ou d’un SMS à l’équipe de maintenance, l’enregistrement d’une entrée dans un tableau ou la modification de la couleur d’un indicateur d’état sur une machine de production Tableau de bord.

### En quoi le système « Suivi machine » de Tulip diffère-t-il d'un système SCADA ?

Les systèmes SCADA sont généralement conçus pour assurer un contrôle approfondi des processus à l’échelle de l’ensemble d’un site et une acquisition intensive de données, ce qui nécessite souvent une programmation spécialisée. « Tulip » est une plateforme « composable » axée sur les opérations de première ligne. Elle recueille les données essentielles des machines nécessaires pour guider les opérateurs, suivre les indicateurs de production et déclencher des flux de travail, tout en laissant la configuration entre les mains des ingénieurs de fabrication plutôt que de l’intégrateurs de systèmes spécialisés.

### Comment analyse-t-on les données une fois qu'elles ont été collectées ?

Les données des machines sont stockées dans des tables « Tulip », aux côtés des données collectées à partir des applications destinées aux opérateurs. Le moteur d'analyse intégré vous permet de générer des tableaux, des graphiques et des tableaux de bord directement à partir de ces tables. Vous pouvez visualiser l'historique des temps de fonctionnement, identifier les causes les plus fréquentes d'indisponibilité et suivre l'évolution des temps de cycle sans avoir à exporter les données vers un outil de Business Intelligence externe.

## Commencez à voir exactement ce que font vos machines

Connectez vos équipements, collectez des données d'état en temps réel et donnez à vos opérateurs les moyens de réagir immédiatement en cas de panne.

[Réservez une démonstration](https://tulip.co/fr/contact-sales/)

[Visite virtuelle](https://tulip.co/fr/tec-virtual-tour/)

![Illustration de DisrFactory](https://tulip.widen.net/content/8uc6gjw9qo)