Une start-up a besoin de se lancer dans l'aventure
ArchForm est une start-up spécialisée dans les logiciels d'orthodontie qui utilise les technologies d'impression 3D pour développer des gouttières personnalisées pour chaque patient en deux fois moins de temps et à un coût inférieur à celui de ses concurrents. Atteindre ces objectifs n'a pas été une mince affaire, d'autant plus que cette start-up a dû former une équipe entière à partir de zéro pour fabriquer des produits personnalisés conformes aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) des dispositifs médicaux de classe II.
"Je savais que pour augmenter notre capacité de production, nous avions besoin d'une solution eDHR qui soit transparente, flexible et qui puisse s'intégrer à notre logiciel personnalisé. Nous voulions un système sans papier qui puisse nous aider à éliminer les erreurs dans nos processus."
Andrew Martz
PDG, ArchForm
Pour être compétitifs, ils devaient se développer rapidement. Leur production devait être fiable. Elle voulait une solution eDHR rationalisée, qui n'ajoute pas de temps supplémentaire aux flux de travail des opérateurs et qui puisse s'adapter à ses besoins. Pour minimiser les erreurs et augmenter la productivité de ses opérations, ArchForm a choisi Tulip.
Tulip est une solution de bout en bout sans papier pour l'eDHR et le suivi des pièces personnalisées
Un ingénieur de fabrication chez ArchForm a utilisé Tulip avec un code personnalisé pour suivre le dossier de chaque patient depuis le portail des dentistes, où les commandes sont passées, jusqu'à l'emballage et l'expédition.
Chaque opérateur a reçu des instructions de travail numériques afin de s'assurer que le produit était adapté à chaque patient. Cela a simplifié le processus complexe de transformation des gouttières, qui sont passées d'une impression 3D en lot à une pièce personnalisée, puis à une partie d'un kit.
Tulip a également fourni des eDHR fiables qui garantissent que les données sont ajoutées correctement, sont attribuables à l'aide de signatures électroniques et peuvent être révisées par exception. Cette capacité a donné à ArchForm la liberté de suivre les informations, de les catégoriser avec la structure de données flexible de Tulip, et d'avoir confiance en leur intégrité.
"La flexibilité des données deTulippermet à notre eDHR d'assurer facilement le suivi des pièces qui sont d'abord groupées, puis non groupées, et qui doivent ensuite être organisées de manière distincte. Cela nous permet de suivre des pièces qui font partie d'un lot d'impression 3D, des aligneurs individuels séparés, et finalement triés en kits."
Joe Sinopoli
Directeur de la fabrication, ArchForm
Dans l'atelier de fabrication, les applications Tulip développées ont permis d'automatiser les tâches des opérateurs de première ligne, comme la saisie des codes de série, le suivi en temps réel de toute l'activité de l'imprimante 3D et l'envoi des données d'alignement aux imprimantes 3D à partir de leur logiciel.
L'emballage et l'expédition sont faciles avec Tulip.
Lorsqu'il a fallu préparer l'expédition, l'ingénieur d'exploitation de première ligne a configuré le système "pick-to-light" de Tulippour emballer chaque commande correctement dès la première fois. D'une simple pression sur un bouton, les opérateurs peuvent imprimer l'étiquette d'expédition correcte et mettre les informations d'expédition à la disposition du client pour le suivi.
Résultats
Après trois mois d'utilisation de Tulip, ArchForm est mieux à même de répondre à la demande, doublant sa capacité de production maximale à 5000 pièces par jour.
Les instructions de travail ont permis d'augmenter le nombre de nouveaux membres de l'équipe et d'améliorer le taux de réussite au premier essai dans toute l'entreprise. L'automatisation de tâches telles que la saisie des données sérialisées, la configuration des imprimantes 3D et la préparation des étiquettes d'expédition a stimulé la productivité des opérateurs. Le simple fait d'automatiser les étiquettes d'expédition réduit le temps passé de 3-4 minutes à 5 secondes. Auparavant, un opérateur pouvait imprimer un maximum de 120 étiquettes d'expédition par poste de 8 heures - il lui faut désormais 10 minutes.
"Grâce à notre partenariat avec Tulip, ArchForm a pu augmenter sa productivité, améliorer les compétences des membres de son équipe et accroître la qualité de ses produits. Nous avons déjà doublé notre capacité de production avec Tulip une fois et nous sommes impatients de la doubler à nouveau."
Andrew Martz
PDG, ArchForm
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