Après une année 2022 turbulente, tous les regards de l'industrie manufacturière - des analystes aux experts en passant par les vétérans du secteur - sont tournés vers les prévisions économiques et la planification stratégique de 2023. Bien que nous ayons tiré de nombreuses leçons des hauts et des bas des 12 derniers mois, la nouvelle année comporte des défis et des éléments économiques uniques qui nécessitent une attention particulière. Plus précisément, de nombreux analystes s'accordent à dire que l'année 2023 sera caractérisée par une "triple pression" unique sur les performances, causée par la combinaison d'une inflation élevée persistante, d'un marché de l'emploi difficile et qui se resserre, et de nouvelles perturbations dans la chaîne d'approvisionnement.
Ces trois facteurs représentent un nouvel ensemble de variables pour les dirigeants de l'industrie manufacturière et nécessitent une approche réellement innovante de la transformation numérique et de l'optimisation des processus, qui se concentre non seulement sur les paramètres opérationnels, mais aussi sur la construction d'une organisation évolutive.
Qu'est-ce que la triple pression sur les performances ?
La triple pression économique actuelle sur les performances est composée de trois facteurs principaux : un marché du travail qui se resserre, une inflation élevée persistante et les contraintes de la chaîne d'approvisionnement mondiale. Alors que nous avons vu certains de ces facteurs en 2022, cette année, ils auront des impacts encore plus forts sur la situation économique globale et doivent être pris en compte dans tout plan pour les opérations de fabrication.
Le resserrement du marché du travail
L'année 2022 a été marquée par la Grande Démission qui a plongé l'industrie manufacturière dans un état profond de pénurie de main-d'œuvre et a fait de cette question une priorité pour de nombreuses organisations. Malheureusement, la pénurie de main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière devrait durer jusqu'en 2023, avec des conséquences encore plus graves.
47 % des directeurs financiers ont déclaré avoir des difficultés à trouver et à recruter des talents d'entreprise. Cela est dû, en partie, à l'aggravation de la pénurie de compétences dans le secteur manufacturier. On s'attend à ce que le secteur connaisse une pénurie de plus de 2 millions de travailleurs qualifiés dans les années à venir, et même si chaque travailleur de l'industrie manufacturière est employé, il y aura toujours 35% d'offres d'emploi de plus que la capacité du secteur à les remplir. Comme 49 % des candidats qui ont accepté une offre d'emploi ont au moins trois autres offres à prendre en considération, les fabricants doivent rivaliser non seulement pour attirer mais aussi pour retenir leurs meilleurs talents.
Sur la persistance d'une inflation élevée
La conversation autour de l'inflation élevée dans le secteur manufacturier a commencé au second semestre 2022 et s'est définitivement étendue en 2023. 90 % des PDG ont déclaré que l'inflation serait un facteur important dans leur région en 2022, ce qui indique une plus grande planification stratégique autour de cet élément parmi les organisations manufacturières.
En plus de cela, 69 % des directeurs financiers s'attendaient à voir une augmentation significative des coûts des intrants autres que la main-d'œuvre cette année. Cela ajoutera une autre couche de pression sur les résultats des organisations et nécessitera davantage d'initiatives de réduction des coûts. De nombreux fabricants ont commencé leurs efforts de réduction des coûts en 2022, mais ils auront besoin d'un plan pour une période plus longue de forte inflation cette année.
Sur les contraintes de la chaîne d'approvisionnement mondiale
La pandémie de COVID-19 a obligé l'industrie manufacturière à faire face à une chaîne d'approvisionnement mondiale perturbée. Malheureusement, alors que la pandémie semble être derrière nous, les perturbations de la chaîne d'approvisionnement devraient se poursuivre à l'avenir. 48 % des directeurs financiers pensent que la volatilité et les pénuries de la chaîne d'approvisionnement dureront au-delà de 2022.
Les contraintes de la chaîne d'approvisionnement auront des répercussions durables sur l'industrie manufacturière. Selon Gartner, les problèmes de chaîne d'approvisionnement sont près de 3x plus susceptibles d' entraîner la déloyauté des clients qu'une augmentation des prix. Par conséquent, la planification doit être faite tôt pour diminuer le risque et augmenter la flexibilité pour répondre aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
Comment la triple pression sur la performance affecte-t-elle l'industrie manufacturière ?
La triple pression sur la performance modifie les règles du jeu pour les fabricants. Si de nombreuses organisations ont mis en place des outils et des solutions pour relever certains de ces défis pendant la pandémie, le même état d'esprit à l'égard de la numérisation ne fonctionnera pas maintenant. Comme on prévoit que les défis auront des répercussions à long terme, les fabricants doivent penser à la partie à long terme. Pour faire face à la triple pression économique, ils auront besoin d'une approche holistique de la numérisation qui puisse garantir la résilience, l'agilité et l'évolutivité.
L'inflation élevée exerce une pression accrue sur les fabricants pour qu'ils réduisent leurs coûts. L'une des solutions consiste à automatiser les tâches manuelles telles que la collecte de données à l'aide d'outils numériques capables d'effectuer le travail avec une plus grande précision. Toutefois, il ne s'agit pas de remplacer les travailleurs par l'automatisation. Au contraire, l'introduction d'outils numériques devrait permettre aux travailleurs de première ligne d'effectuer des tâches plus significatives, telles que l'innovation et la prise de décisions, qui peuvent augmenter considérablement la productivité et l'efficacité.
En 2023, les fabricants devront aller au-delà des mesures opérationnelles et réfléchir à la meilleure façon d'utiliser leurs actifs et ressources existants pour réduire les coûts inutiles. Cette nouvelle approche de la mise en œuvre des outils numériques, centrée sur l'humain, peut aider les fabricants à mieux utiliser leurs ressources. En se concentrant sur la mise en place de systèmes capables de soutenir les travailleurs au lieu de les forcer à s'adapter à un système préétabli, les fabricants peuvent s'assurer qu'ils résolvent les défis les plus critiques de leurs opérations et se tenir à l'écart des mesures de vanité qui ne reflètent pas une image complète des opérations, comme l'OEE. L'augmentation de l'efficacité et de la productivité sera le produit naturel de la responsabilisation des travailleurs.
En adoptant une approche de la numérisation centrée sur l'humain, les fabricants peuvent également mieux attirer et retenir leurs talents. Une génération plus jeune, née avec le numérique, entre sur le marché du travail et s'attend à ce que les outils numériques soient facilement disponibles pour soutenir son travail quotidien. Cette génération se soucie également davantage de la manière dont elle travaille et de l'impact de son travail sur l'organisation. En construisant et en développant votre système en fonction de leurs besoins et de leur cas d'utilisation spécifique, vous pourrez maîtriser votre budget, satisfaire vos travailleurs et acquérir un avantage concurrentiel dans la guerre des talents.
La flexibilité est un autre défi permanent des systèmes de fabrication traditionnels qui deviendra une priorité cette année . Les MES traditionnels sont souvent rigides, avec de longs délais de mise en œuvre, des exigences complexes et des coûts élevés. Ils ne sont pas flexibles et ne peuvent pas s'adapter aux changements externes. Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement étant un élément central de la triple pression sur les performances cette année, les fabricants ne peuvent pas attendre 18 mois pour que les systèmes soient mis en œuvre. Ils ont besoin de quelque chose qui puisse répondre aux changements en quelques jours ou semaines.
Si le MES résout toujours un défi valable pour les fabricants, la manière dont ils résolvent ce défi doit changer. Une stratégie d'entreprise composable sera la clé pour s'ajuster et s'adapter aux perturbations des chaînes d'approvisionnement et apporter une flexibilité indispensable en 2023 et même au-delà. L'attrait de la composabilité réside dans le fait qu'elle permettra aux consommateurs d'adapter leurs applications plus rapidement en échangeant les modules au fur et à mesure que les opérations commerciales évoluent. Elle permettra d'ajouter de nouvelles fonctionnalités au cœur d'une solution, non seulement à partir du fournisseur, mais aussi à partir d'autres sources externes et même à partir d'un développement interne utilisant des fonctionnalités à faible code ou sans code. Pour maîtriser le budget et garantir l'efficacité, les fabricants devront progressivement moderniser les applications existantes pour une architecture modulaire centrée sur l'activité ou les remplacer pour accélérer l'innovation dans les domaines à fort impact.
En 2023, les fabricants devront passer à l'offensive au lieu d'attendre que les difficultés économiques s'estompent. Bien que l'on puisse avoir tendance à réduire les projets et à rester prudent en matière d'investissements, tout investissement réalisé aujourd'hui déterminera les avantages concurrentiels et permettra aux entreprises de conserver leur avance, même après cette triple crise. La clé est de s'assurer que vous avez la bonne solution et de la mettre en œuvre au bon coût, et la réponse est de se concentrer sur une stratégie d'entreprise composable et une approche de la transformation numérique centrée sur l'humain.
Pour en savoir plus sur la façon de naviguer dans la triple pression sur la performance en 2023, rendez-vous à notre webinaire le 31 janvier, où nos experts de l'industrie plongeront en profondeur dans les impacts de la triple pression sur l'industrie manufacturière.
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