Après une année 2022 mouvementée, tous les regards de l'industrie manufacturière - des analystes aux experts en passant par les vétérans du secteur - sont tournés vers les prévisions économiques et la planification de la stratégie pour 2023. Bien que nous ayons tiré de nombreux enseignements des hauts et des bas des douze derniers mois, la nouvelle année est porteuse de défis et d'éléments économiques uniques qui requièrent une attention particulière. En particulier, de nombreux analystes s'accordent à dire que l'année 2023 sera caractérisée par une "triple pression" unique sur les performances, causée par la combinaison d'une inflation élevée persistante, d'un marché du travail difficile et tendu, et de nouvelles perturbations dans la chaîne d'approvisionnement.
Ces trois facteurs représentent un nouvel ensemble de variables pour les dirigeants de l'industrie manufacturière et nécessitent une approche réellement innovante de transformation numérique et de l'optimisation des processus qui se concentre non seulement sur les mesures opérationnelles mais aussi sur la construction d'une organisation évolutive.
Quelle est la triple pression sur les performances ?
La triple contrainte économique qui pèse aujourd'hui sur les performances se compose de trois facteurs principaux : le resserrement du marché du travail, la persistance d'une inflation élevée et les contraintes de la chaîne d'approvisionnement mondiale. Si certains de ces facteurs ont été observés en 2022, ils auront cette année un impact encore plus fort sur la situation économique globale et doivent être pris en compte dans tout plan d'opérations manufacturières.
Sur le resserrement du marché du travail
L'année 2022 a été marquée par la grande démission qui a plongé l'industrie manufacturière dans un profond état de pénurie de main-d'œuvre et a fait de cette question une priorité pour de nombreuses organisations. Malheureusement, la pénurie de main-d'œuvre dans l'industrie manufacturière devrait se prolonger jusqu'en 2023, avec des conséquences encore plus graves.
47 % des directeurs financiers font état de difficultés à trouver et à recruter des talents pour l'entreprise. Cette situation s'explique en partie par le déficit croissant de compétences dans l'industrie manufacturière. Le secteur devrait connaître une pénurie de plus de 2 millions de travailleurs qualifiés dans les années à venir, et même si tous les travailleurs de l'industrie manufacturière sont employés, il y aura toujours 35 % d'offres d'emploi de plus que la capacité du secteur à les pourvoir. Étant donné que 49 % des candidats ayant accepté une offre d'emploi ont au moins trois autres offres à considérer, les fabricants doivent rivaliser non seulement pour attirer, mais aussi pour retenir leurs meilleurs talents.
Sur la persistance d'une inflation élevée
La conversation autour de l'inflation élevée dans l'industrie manufacturière a commencé dans la seconde moitié de 2022 et s'est définitivement développée en 2023. 90 % des PDG ont déclaré que l'inflation serait un facteur important dans leur région en 2022, ce qui indique une plus grande planification stratégique autour de cet élément parmi les organisations manufacturières.
En outre, 69 % des directeurs financiers s'attendent à une augmentation significative des coûts des intrants non salariaux cette année. Cela ajoutera une pression supplémentaire sur les résultats des entreprises et nécessitera davantage d'initiatives de réduction des coûts. De nombreux fabricants ont commencé leurs efforts de réduction des coûts en 2022, mais ils auront besoin d'un plan pour une période plus longue d'inflation élevée cette année.
Sur les contraintes de la chaîne d'approvisionnement mondiale
La pandémie de COVID-19 a contraint l'industrie manufacturière à faire face à une chaîne d'approvisionnement mondiale perturbée. Malheureusement, alors que la pandémie semble derrière nous, les perturbations de la chaîne d'approvisionnement devraient se poursuivre à l'avenir. 48 % des directeurs financiers estiment que la volatilité de la chaîne d'approvisionnement et les pénuries dureront au-delà de 2022.
Les contraintes de la chaîne d'approvisionnement auront des répercussions durables sur l'industrie manufacturière. Selon Gartner, les problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement sont presque trois fois plus susceptibles d' entraîner la déloyauté des clients qu'une augmentation des prix. Il est donc nécessaire de planifier très tôt afin de réduire les risques et d'augmenter la flexibilité pour répondre aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement.
Quel est l'impact sur l'industrie manufacturière de la triple pression sur les performances ?
La triple pression sur les performances modifie les règles du jeu pour les fabricants. Si de nombreuses entreprises ont mis en œuvre des outils et des solutions pour relever certains de ces défis pendant la pandémie, le même état d'esprit à l'égard de la numérisation ne fonctionnera pas aujourd'hui. Étant donné que l'on prévoit que les défis auront des répercussions à long terme, les fabricants doivent penser à long terme. Pour faire face à la triple contrainte économique, ils auront besoin d'une approche holistique de la numérisation qui garantisse la résilience, l'agilité et l'évolutivité.
L'inflation élevée exerce une pression croissante sur les fabricants pour qu'ils réduisent leurs coûts. L'une des solutions consiste à automatiser les tâches manuelles telles que la collecte de données à l'aide d'outils numériques capables d'effectuer le travail avec une plus grande précision. Toutefois, cela ne signifie pas qu'il faille remplacer les travailleurs par l'automatisation. Au contraire, l'introduction d'outils numériques devrait permettre aux travailleurs de première ligne d'effectuer des tâches plus utiles, telles que l'innovation et la prise de décision, ce qui peut considérablement augmenter la productivité et l'efficacité.
En 2023, les fabricants doivent aller au-delà des mesures opérationnelles et réfléchir à la manière d'utiliser au mieux leurs actifs et ressources existants pour réduire les coûts inutiles. Cette nouvelle approche centrée sur l'humain de la mise en œuvre des outils numériques peut aider les fabricants à mieux utiliser leurs ressources. En se concentrant sur la mise en place de systèmes capables d'aider les travailleurs au lieu de les forcer à s'adapter à un système préétabli, les fabricants peuvent s'assurer qu'ils résolvent les problèmes les plus critiques de leurs opérations et rester à l'écart des mesures de vanité qui ne reflètent pas une image complète des opérations, telles que TRS. L'augmentation de l'efficacité et de la productivité sera le produit naturel de la responsabilisation des travailleurs.
En adoptant une approche de la numérisation centrée sur l'humain, les fabricants peuvent également mieux attirer et retenir leurs talents. Une génération plus jeune, native du numérique, arrive sur le marché du travail et s'attend à ce que les outils numériques soient facilement disponibles pour l'aider dans son travail quotidien. Cette génération se préoccupe également davantage de la manière dont elle travaille et de l'impact de son travail sur l'organisation. Construire et développer votre système en fonction de leurs besoins et de leur cas d'utilisation spécifique vous aidera à contrôler votre budget, à satisfaire vos travailleurs et à acquérir un avantage concurrentiel dans la guerre des talents.
La flexibilité est un autre défi permanent que posent les systèmes de fabrication traditionnels et qui deviendra une priorité cette année. Les MES traditionnels sont souvent rigides, avec de longs délais de mise en œuvre, des exigences complexes et des coûts élevés. Ils ne sont pas flexibles et ne peuvent pas s'adapter aux changements externes. Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement étant un élément central de la triple pression sur les performances cette année, les fabricants ne peuvent pas attendre 18 mois pour que les systèmes soient mis en œuvre. Ils ont besoin d'un système capable de répondre aux changements en quelques jours ou quelques semaines.
Bien que le système MES permette toujours de relever un défi valable pour les fabricants, la façon dont ils le font doit changer. Une stratégie commerciale composable sera la clé de l'ajustement et de l'adaptation aux perturbations des chaînes d'approvisionnement et de l'apport d'une flexibilité indispensable en 2023 et même au-delà. L'attrait de la composabilité réside dans le fait qu'elle permettra aux consommateurs d'adapter leurs applications plus rapidement en changeant de module au fur et à mesure que les opérations commerciales évoluent. Elle permettra d'ajouter de nouvelles capacités au cœur d'une solution, non seulement à partir du fournisseur, mais aussi à partir d'autres sources externes et même à partir d'un développement interne utilisant des capacités "low-code" ou "no-code". Pour contrôler le budget et garantir l'efficacité, les fabricants devront moderniser progressivement les applications existantes pour les opérations de fabrication en vue d'une architecture de modularité centrée sur l'entreprise ou les remplacer pour accélérer l'innovation dans les domaines à fort impact.
En 2023, les fabricants devront passer à l'offensive au lieu d'attendre que les difficultés économiques se dissipent. Bien que l'instinct puisse pousser à réduire les projets et à rester prudent en matière d'investissements, tout investissement réalisé maintenant déterminera les avantages concurrentiels et permettra aux entreprises de rester en tête même au-delà de cette triple crise. La clé est de s'assurer que vous avez la bonne solution et de la mettre en œuvre au bon coût, et la réponse est de se concentrer sur une stratégie d'entreprise composable et une approche centrée sur l'humain à transformation numérique.
Vous souhaitez en savoir plus sur la manière de gérer la triple pression sur les performances en 2023 ? Regardez notre webinaire à la demande pour connaître les points de vue d'Erik Mirandette, un vétéran du secteur.
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