--- title: "Software de fabricación ajustada que se adapta a sus necesidades" description: "Software de fabricación ajustada para Andon, Kanban, 5S y trabajo estandarizado —elaborado y revisado por su propio equipo de mejora continua—, de modo que las mejoras se implementan en cuestión de días, no de trimestres." url: "https://tulip.co/es/solutions/lean-manufacturing/" lang: "es" --- SOFTWARE DE FABRICACIÓN OPTIMIZADA # Una mejora continua que realmente sigue siendo continua Permita que su equipo de integración continua (CI) cree y adapte por sí mismo los tableros «and-on», los ciclos «kanban» y los procedimientos de trabajo estándar, sin tener que esperar a que intervenga el departamento de TI. - **29%** Reducción del tiempo de cambio de producción (AstraZeneca) - **96%** Reducción de los residuos debidos al uso de troqueles incorrectos (VEKA) - **10×** Aumento de la rotación de existencias (Avon Technologies) [Solicitar una demo](https://tulip.co/es/contact-sales/) Logos: RFK racing icon, DMG Mori icon, Vertex icon, SBD icon, Smith + Nephew icon, Laderal icon, Terex icon, Mack Molding icon, AstraZeneca icon, Saint-Gobain icon, Avon icon El problema ## Por qué los programas «lean» se estancan en el ámbito del software Las ideas de mejora superan la capacidad para ponerlas en práctica. Modificar una instrucción de trabajo, una auditoría o un ciclo de kanban implica una cola de incidencias o una ventana de autorización de proveedores, por lo que la lista de tareas pendientes crece más rápidamente en los programas que mejor funcionan. El nivel de exigencia en la pista va con meses de retraso respecto a lo que el equipo ya sabe. ![Solicitudes de material mediante el método Kanban](https://tulip.widen.net/content/4y3qiix1xx) ## El conjunto de herramientas Lean, que funciona con datos en tiempo real Conjuntos de aplicaciones configurables de la biblioteca « Tulip », vinculados a lo que sus máquinas y operarios están haciendo en este mismo momento. ### Andon digital Los operadores emiten una alerta desde la estación. Esta se remite a una persona concreta y se eleva a un nivel superior cuando se supera el plazo establecido. ### Prevención de errores Retenga una pieza en la estación hasta que pase. Los detectores ópticos comprueban lo que un operario podría pasar por alto. ### Trabajo normalizado Instrucciones de trabajo digitales con control de versiones que se actualizan cada vez que se revisa la norma, con las correspondientes aprobaciones. ### OEE y tiempo de inactividad Funciona de forma manual sin conexión a ningún equipo, o de forma automática una vez que el equipo se encuentra en la red. ## Una plataforma que sus ingenieros de procesos pueden modificar Tulip Es una plataforma de operaciones modulables. Usted mismo puede crear y modificar los flujos de trabajo, con inteligencia artificial integrada para agilizar su creación, un marco de gobernanza que se aplica en todos los sitios y datos de producción en tiempo real disponibles bajo demanda. ![Ingeniero de procesos que está desarrollando una aplicación en Tulip](https://tulip.widen.net/content/rv2gd7lnys) ### Creado por su propio equipo Los ingenieros de procesos que conocen el trabajo crean y modifican ellos mismos los flujos de trabajo, sin necesidad de abrir un ticket con el proveedor ni de esperar en una cola de desarrollo. ### Desarrollado más rápido gracias a la IA Convierta los documentos que ya tiene en aplicaciones funcionales, formule preguntas sobre sus datos operativos en lenguaje sencillo y delegue los pasos rutinarios del flujo de trabajo a los agentes. Los agentes se encuentran en fase beta. ### Datos de producción en tiempo real Los datos se recogen en Tulip a medida que los operarios trabajan y las máquinas funcionan, por lo que los paneles de control muestran el estado actual de la línea en lugar de las cifras de ayer. ### Una gestión adaptada a su crecimiento Cada cambio se registra en una versión y, cuando sea necesario, se aprueba antes de su implementación. Lo que funciona en un sitio se traslada al siguiente. Ambos se incluyen en el plan Enterprise. Historias de clientes ## Lo que los equipos «lean» han logrado con Tulip Descubra cómo los principales fabricantes utilizan Tulip para mejorar sus operaciones. Seleccione una empresa para conocer los detalles que hay detrás de cada resultado. **VEKA** ![VEKA Almacén](https://tulip.widen.net/content/wcowl8aizp) > «Hemos observado una reducción drástica de los problemas de calidad, ya que la máquina no puede iniciar la producción sin que se haya realizado una inspección de la primera pieza». > > — **Ryan Infantozzi**, Ingeniero de sistemas, VEKA Cuatro plantas de extrusión de EE. UU. pasaron de utilizar un sistema propio, formularios en papel y hojas de cálculo inconexas a adoptar un estándar único que cada planta podía adaptar a su medida. - **96%** Reducción de los desechos debidos al uso de troqueles y materiales inadecuados - **60%** Reducción de las devoluciones de los clientes - **Actas** Análisis de las causas fundamentales, de días a [Leer supuesto práctico](https://tulip.co/es/case-studies/veka/) **AstraZeneca** ![Laboratorio farmacéutico que desarrolla un nuevo producto](https://tulip.widen.net/content/jzzenx16lt) > Tulip Es, en cierto modo, la herramienta por excelencia que permite aplicar el «lean» aumentado. La aplicación de la « Tulip » a los cambios de producción es exactamente lo que entendemos por «lean digital». > > — **Tim Holbrook**, Director del Centro de Excelencia Global de Fabricación de AstraZeneca - **29%** reducción del tiempo medio de cambio de formato en una línea de producción - **\~50%** reducción de la variabilidad en los cambios de producción, en una línea de producción - **17** sitios a los que se ha llegado en menos de tres meses desde la puesta en marcha inicial [Lea el artículo de « AstraZeneca »](https://tulip.co/es/groundbreakers/greenhouse-spotlight-astrazeneca-dco/) **Stanley Black & Decker** ![Sofiya señala la solución de seguimiento anterior en la pizarra](https://tulip.widen.net/content/dngsmebz9b) > Antes de esto, dedicábamos 20 horas a la semana a modificar los horarios, y los errores provocaban un caos en la planta de producción. Ahora todo se actualiza automáticamente durante la noche. > > — **Zach Krieley**, Ingeniero de mejora continua, Stanley Black & Decker Un ingeniero de la planta de Holliston ha recuperado el tiempo que antes dedicaba a editar manualmente los planes de producción, así como los errores que ello conllevaba. - **15-20** horas semanales asignadas a un ingeniero de CI en Holliston - **50+** centros de la red mundial de fabricación - **Durante la noche** actualizaciones de horarios, sustituyendo las modificaciones manuales [Conozca la historia de SBD](https://tulip.co/es/webinars/connected-factory-how-to-survive-and-scale-in-the-age-of-disruption/) **Tecnologías Avon** ![Entrega del Premio Groundbreaker de Avon Technologies](https://tulip.widen.net/content/9ua33o4ujo) > «Antes trabajábamos con un proceso por lotes. Tulip nos proporcionó visibilidad sobre el trabajo en curso y, una vez que pudimos verlo, pudimos empezar a gestionar el flujo». > > — **Daniel Barker**, Director de TI del Grupo, Avon Technologies Se han puesto en marcha dos líneas de producción reguladas en menos de seis meses, y el marco de cumplimiento se ha integrado como parte de la arquitectura, en lugar de incorporarse como un proyecto posterior. - **10×** aumento de la rotación de existencias - **90%** reducción del tiempo de lanzamiento del producto - **6** para sustituir por completo un MES [Lea la historia de Avon](https://tulip.co/es/blog/it-led-continuous-transformation-in-aerospace/) ## Cómo le ayuda « Tulip » en su programa «lean» **Author** ### Su equipo de CI elabora los flujos de trabajo «lean» Los tableros Andon, los circuitos Kanban, las listas de verificación de auditoría y los procedimientos de trabajo estándar se crean en App Editor sin necesidad de escribir código. Los ingenieros de procesos y los responsables de mejora continua se encargan de la creación; los operarios ejecutan lo que se publica. Un procedimiento existente en formato PDF puede convertirse en una aplicación inicial, en lugar de tener que crearse desde cero. - Publicar en el « App Editor » sin escribir código - Utilice la inteligencia artificial para convertir un procedimiento en formato PDF ya existente en una aplicación inicial - Inserte fotos, vídeos e imágenes con anotaciones en cada paso - Los widgets personalizados requieren HTML, CSS y JavaScript ![DMG Mori ingeniero que desarrolla una aplicación](https://tulip.widen.net/content/y6z5nmwgpb) **Govern** ### Un estándar revisado supera una barrera antes de que el suelo lo detecte El historial de versiones muestra qué cambios se han producido en un flujo de trabajo, quién los ha realizado y cuándo. Cuando su sistema de calidad requiera una autorización, los responsables de la aprobación designados revisarán el cambio antes de su implementación. Los permisos determinan quién puede crear contenido, quién puede aprobarlo y quién solo puede ejecutar lo que se ha publicado. - Historial de versiones de cada flujo de trabajo - Los responsables designados deben dar su visto bueno antes de que se implemente un cambio - Permisos independientes para la creación, la aprobación y la ejecución - Un único registro de auditoría que abarca todos los flujos de trabajo ![Pantalla de permisos para ilustrar la gobernanza de la plataforma](https://tulip.widen.net/content/uukifsifxy) **Scale** ### Un ciclo kanban que funciona se convierte en el modelo para la siguiente línea Lo que se ha demostrado que funciona en una planta no se vuelve a implementar en la siguiente. La parte común del proceso se traslada; cada planta adapta los elementos que realmente difieren, como las etiquetas, los idiomas y los centros de trabajo locales. Los responsables comparan el rendimiento entre líneas y plantas desde un único lugar. - Reutilice un flujo de trabajo que haya demostrado su eficacia en la siguiente obra - Cada sitio se adapta a sus necesidades específicas - Comparar el rendimiento entre líneas y plantas - Las normas se mantienen coherentes a medida que crece su empresa ![DMG Mori análisis del rendimiento en los distintos centros](https://tulip.widen.net/content/ja3fhnq1uj) **Connect** ### Datos interconectados que le ayudarán a impulsar su mejora continua El OEE, los motivos de las paradas, los desechos y el tiempo de ciclo se registran en tiempo real, a medida que se realiza el trabajo. « Tulip » obtiene estos datos de las máquinas en funcionamiento y de los sistemas que ya contienen sus pedidos y materiales, por lo que nadie tiene que transcribir cifras al final de cada turno. - Los datos de la máquina se recogen automáticamente, sin necesidad de introducirlos manualmente - Pedidos y materiales procedentes de los sistemas que ya utiliza - Hardware de periféricos diseñado específicamente para equipos antiguos - Funciona en combinación con sus sistemas actuales, sin necesidad de sustituirlos por completo ![Edge IO vinculado a « IoT » en el Centro Tecnológico de Autodesk](https://tulip.widen.net/content/haggrk0h6x) ## Funciona con los sistemas de los que ya dispone Tulip Se conecta a los sistemas que ya están en funcionamiento en su planta, en lugar de obligarle a sustituirlos. Se incorporan tanto los datos de las máquinas como su sistema de registro, junto con la información que se recopila durante el montaje. ### Su sistema de registro Tulip Se conecta con SAP y otros sistemas ERP importantes, por lo que los datos de producción no se almacenan en dos lugares distintos. ### Máquinas y dispositivos OPC UA y MQTT se conectan de forma nativa, lo que forma parte de más de 700 integraciones de dispositivos que recopilan datos de máquinas y sensores, además de los que introducen manualmente los operadores. ### Todo lo demás Más de 60 conectores preconfigurados abarcan los sistemas de gestión de calidad (QMS), de gestión del ciclo de vida del producto (PLM) y otros sistemas empresariales que la mayoría de los fabricantes ya utilizan, además de una API abierta para cualquier otra necesidad. ## Preguntas frecuentes sobre el software de fabricación ajustada ### ¿En qué consiste el software de fabricación ajustada? El software de fabricación ajustada digitaliza las herramientas en las que ya se basa un programa de fabricación ajustada: trabajo estándar, andon, kanban, 5S y auditorías por niveles, así como el tablero de gestión diario. Los programas más útiles también recogen datos mientras se realiza el trabajo, de modo que los datos sobre los desechos, el tiempo de ciclo y los motivos de las paradas se obtienen como resultado natural de su ejecución, en lugar de mediante un proceso de elaboración de informes independiente. Esto es importante porque la mayoría de los siete tipos de desperdicio no se aprecian en un informe mensual, pero resultan evidentes en los datos detallados. ### ¿Quién es el propietario de « Tulip » dentro de la empresa? Por lo general, el equipo de ingeniería de sistemas de información (CI) o de ingeniería de operaciones, con la participación del departamento de TI para la revisión de seguridad, la gobernanza y el apoyo a la integración. Esa división es precisamente para lo que se ha creado « Tulip ». Las personas más cercanas al proceso crean y modifican los flujos de trabajo, mientras que el departamento de TI se encarga de gestionar los permisos, el acceso y la forma en que la plataforma se conecta con el resto de la pila. Las funciones son configurables, por lo que cada planta decide quién crea, quién aprueba y quién se limita a ejecutar lo que se ha publicado. ### ¿Qué hace que « Tulip » sea la mejor solución para los equipos «lean» que están digitalizando sus operaciones? Tres cosas. En primer lugar, los flujos de trabajo los crean y modifican las personas que gestionan el proceso, por lo que una mejora detectada esta semana no tiene que esperar a que el proveedor lance una nueva versión. En segundo lugar, todo el conjunto de herramientas (trabajo estandarizado, andon, kanban, auditorías y gestión diaria) se basa en un único modelo de datos, por lo que modificar una parte no afecta a la generación de informes en otros ámbitos. En tercer lugar, las aplicaciones «lean» ya desarrolladas permiten que un equipo parta de algo que ya funciona, en lugar de empezar desde cero. ### ¿Es válido el programa « Tulip » para los fabricantes sujetos a regulación? Sí: la aplicación de los principios «lean» en entornos altamente regulados, como los sectores farmacéutico, de dispositivos médicos, aeroespacial y de defensa, es precisamente donde destaca « Tulip ». Tradicionalmente, los conceptos de «lean» y «regulado» se han percibido como fuerzas opuestas. La mejora continua requiere una iteración rápida, pero el cumplimiento estricto (como el de la norma « FDA » o las normativas de defensa) exige un control riguroso de los cambios, lo que a menudo da lugar a procesos lentos, con un exceso de papeleo e inflexibles. Tulip Cubre esta brecha con una plataforma modular que convierte el cumplimiento normativo en una consecuencia natural de realizar el trabajo correctamente desde el primer momento. Lo denominamos «cumplimiento normativo en la ejecución». Al digitalizar los flujos de trabajo de primera línea, se obtiene la agilidad necesaria para llevar a cabo ciclos de mejora continua (Kaizen) de forma eficiente, al tiempo que se generan automáticamente los registros de auditoría digitales exactos que exigen sus equipos de calidad y validación. ### Ciencias de la vida (industria farmacéutica y desarrollo de productos médicos) - **Diseñado para el sector de la industria farmacéutica ( GxP):** es compatible de forma nativa con la norma 21 CFR Parte 11 y el Anexo 11, con firmas electrónicas integradas, acceso basado en roles y registros de auditoría a prueba de manipulaciones. - **Prevención de errores:** Sustituye el papel por registros de lote (eBR) y registros históricos de dispositivos (eDHR) electrónicos, dinámicos y correctos a la primera. - **Validación optimizada:** reduce la carga administrativa de la validación gracias a los paquetes de Trust Center, que se ajustan directamente a GAMP 5. ### Espacio aéreo y defensa - **Alta seguridad:** Ofrece opciones equivalentes al nivel «Moderado» de FedRAMP y a AWS GovCloud para garantizar el cumplimiento de las normas ITAR y EAR. - **Trazabilidad:** Garantiza flujos de trabajo sin errores y recopila registros digitales completos y serializados «tal y como se construyó», sin modelos de datos rígidos. **La ventaja de Lean:** Sus ingenieros pueden realizar iteraciones rápidas en el trabajo estándar (Kaizen) para eliminar el desperdicio, mientras que la plataforma genera automáticamente la documentación precisa y lista para auditorías que exige su equipo de calidad. ### ¿En qué se diferencia el « Tulip » de un « MES » tradicional para la fabricación ajustada? Durante años, los fabricantes se vieron obligados a elegir entre dos callejones sin salida: adquirir un sistema de gestión de activos de infraestructura ( MES ) heredado y rígido (estable, pero lento y costoso de modificar) o desarrollar soluciones puntuales propias (rápidas, pero frágiles y sin control). Tulip Cubre esta brecha como una plataforma de operaciones modulables: una capa que se integra en sus sistemas actuales. En lugar de obligar a sus procesos a adaptarse a un software rígido, sus equipos crean las soluciones exactas que necesitan para hacer frente a sus mayores retos operativos. Los datos estructurados y no estructurados procedentes de personas, máquinas y sistemas se integran en un único modelo de datos común, lo que le proporciona la agilidad necesaria para adaptar al instante los procesos «lean», al tiempo que la gobernanza se integra de forma inherente al diseño a medida que amplía su escala. ### ¿De qué manera contribuye « Tulip » a la aplicación del «Poka-Yoke» (prevención de errores)? Hacemos que la prevención de errores sea dinámica conectando sus herramientas físicas directamente a sus flujos de trabajo digitales. Dado que la plataforma se comunica directamente con sus dispositivos inteligentes, el sistema garantiza físicamente la calidad a medida que se realiza el trabajo. Un flujo de trabajo puede, sencillamente, impedir que un operario pase al siguiente paso si un tornillo no se ha apretado con el par exacto especificado o si una pieza tiene un peso inferior al previsto. Si bien se ha integrado una IA nativa para ayudar a detectar anomalías visuales, la base de nuestra prevención de errores radica en conectar su equipamiento habitual para que sus flujos de trabajo se ejecuten en función de la información real en cada momento. ### ¿Se necesitan recursos técnicos para modificar estos flujos de trabajo? No. Uno de los principios fundamentales del «lean» es la capacitación del personal de primera línea, y « Tulip » se basa precisamente en esa idea. Las personas que realmente gestionan el proceso son las que diseñan las soluciones. No es necesario que presente una solicitud de asistencia informática y espere meses. Gracias a unos componentes intuitivos y a que la inteligencia artificial se encarga de las tareas más complejas de la creación inicial, sus expertos en fabricación pueden convertir los procedimientos operativos estándar (SOP) existentes en aplicaciones funcionales en cuestión de horas. Cuando encuentran una forma de mejorar el proceso, pueden ajustar la aplicación en cuestión de minutos. ## Descubra cómo « Tulip » se adapta a su programa «Lean» Analice los flujos de trabajo con nuestro equipo y decida qué es lo que desea desarrollar en primer lugar. [Agenda una demostración](https://tulip.co/es/contact-sales/) [Haga un recorrido](https://tulip.co/es/tec-virtual-tour/) ![Ilustración de DisrFactory](https://tulip.widen.net/content/8uc6gjw9qo)