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title: "Maschinenüberwachung Software | Tulip"
description: "Stellen Sie eine direkte Verbindung zu Ihren Anlagen her, verfolgen Sie den Maschinenstatus in Echtzeit und leiten Sie Warnmeldungen zu Ausfallzeiten umgehend weiter, um den Produktionsbetrieb aufrechtzuerhalten."
url: "https://tulip.co/de/production-management/machine-monitoring/"
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Maschinenüberwachung Software

# Sehen Sie in Echtzeit genau, was Ihre Maschinen gerade tun

Stellen Sie eine direkte Verbindung zu Ihren Anlagen her, erfassen Sie Live-Statusdaten und leiten Sie Warnmeldungen weiter, sobald eine Produktionslinie ausfällt. Kombinieren Sie Maschinensignale mit den Kontextinformationen des Bedieners, um Probleme schneller zu beheben und den Produktionsfluss aufrechtzuerhalten.

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WARUM „ Maschinenüberwachung “ VON BEDEUTUNG IST

## Nicht vernetzte Maschinen verschleiern die tatsächlichen Kosten von Ausfallzeiten

### In den Schichtabschlussberichten werden Probleme zu spät aufgezeigt

Wenn der Maschinenstatus lediglich auf einem Klemmbrett oder einer Weißwandtafel festgehalten wird, erfahren Sie erst Stunden nach dem Auftreten eines Stillstands davon. Jede Minute, die Sie damit verbringen, darauf zu warten, dass ein Vorgesetzter eine ausgefallene Spindel bemerkt, ist eine Minute Produktionsausfall, die Sie nicht wieder aufholen können.

### Anlagendaten bleiben in Silos eingeschlossen

In Fabriken kommt eine Mischung aus älteren Anlagen und modernen Systemen zum Einsatz, die selten miteinander kommunizieren können. Die Extraktion von Daten aus isolierten SPS-Systemen entwickelt sich in der Regel zu einem umfangreichen Integrationsprojekt, wodurch dem Betrieb nur ein lückenhafter Überblick über die Fertigungsebene bleibt.

### Ein Fehlercode gibt keinen Aufschluss über die eigentliche Ursache

Ein Sensor kann Ihnen zwar mitteilen, dass eine Maschine ihren Betrieb eingestellt hat, er kann Ihnen jedoch nicht anzeigen, ob der Bediener auf Material wartet oder eine Materialstauung beseitigt. Wenn man sich ausschließlich auf Maschinendaten verlässt, können Wartungs- und Technikmitarbeiter nur Vermutungen über die tatsächliche Ursache der Verzögerung anstellen.

## Wie „ Tulip “ Gerätedaten mit betrieblichen Arbeitsabläufen verknüpft

TulipDie modulare Plattform des Unternehmens erfasst Daten direkt von den Maschinen und Werkzeugen in Ihrer Produktionshalle und wandelt Rohsignale in Echtzeit-Transparenz um. Sie schließt die Lücke zwischen den Anlagen, auf denen der Prozess abläuft, und den Bedienern, die ihn verwalten, und leitet Warnmeldungen sofort an die richtigen Teams weiter.

**Jedes Gerät anschließen**

Jedes Gerät anschließen

### Das Alter ist kein Grund, eine Maschine isoliert zu betreiben

Verfügbarkeit und Leistung werden anhand von Maschinen- und SPS-Daten über natives „ OPC UA “ oder MQTT ermittelt und mit dem vom Bediener eingegebenen Fehlercode oder der Teilenummer kombiniert, um eine „ Gesamtanlageneffektivität (OEE) “-Zahl zu erzeugen, die nach Produktionslinie und Schicht aufgeschlüsselt ist. Niemand muss diese Zahl nach der Schicht in einer Tabellenkalkulation neu berechnen, da sie auf dieselben Daten zurückgeführt werden kann, aus denen sie erstellt wurde.

![Maschinenüberwachung dashboard mit Edge-Geräten und Sensoren](https://tulip.widen.net/content/orjsxte46n)

[Entdecken Sie die Optionen für Edge- und Gerätekonnektivität v Tulip](https://tulip.co/de/platform/edge-devices/)

**Echtzeit-Dashboards für die Etagen**

Echtzeit-Dashboards für die Etagen

### Den Status aller Maschinen auf einem Bildschirm einsehen

Maschinenstatus, Produktionsleistung und Leistung werden in Echtzeit auf einer Live- dashboard -Seite angezeigt. Niemand muss diese Übersicht mehr anhand einer Tabelle am Schichtende nachberechnen, da die „ dashboard “-Seite die Daten direkt von den angeschlossenen Maschinen bezieht, die alle Warnmeldungen und Fehlercodes auf dieser Seite liefern.

![Tulip TEC Leistung dashboard](https://tulip.widen.net/content/pehli2i7yi)

[Erfahren Sie, wie das gemeinsame Datenmodell von „ Tulip “ funktioniert](https://tulip.co/de/production-management/manufacturing-dashboards/)

**Strukturierte Aufzeichnungen zu Ausfallzeiten**

Strukturierte Aufzeichnungen zu Ausfallzeiten

### Ein Stopp wird automatisch in das Protokoll aufgenommen

Sobald eine Maschine zum Stillstand kommt, wird dieses Ereignis in dieselbe Tabellenstruktur geschrieben, in der auch alle anderen Datensätze der Produktionshalle gespeichert sind – versehen mit einem Ursachencode und einem Zeitstempel, sodass sich später niemand mehr daran erinnern muss, was genau geschehen ist. Auch Wochen später stehen diese Details noch für Abfragen zur Verfügung.

![DMG Mori Laufen Tulip](https://tulip.widen.net/content/ulpxhkj3go)

[Erfahren Sie, wie Automatisierungen Echtzeit-Benachrichtigungen ermöglichen](https://tulip.co/de/platform/common-data-model/)

**Wartungs- und Ereignisauslöser**

Wartungs- und Ereignisauslöser

### Maschinenbetriebsstunden können von selbst einen „ Arbeitsauftrag “ auslösen

Betriebsstunden oder eine Zustandsänderung können automatisch einen Wartungs Arbeitsauftrag us auslösen oder einen Techniker benachrichtigen, ohne dass jemand den PM-Kalender manuell nachverfolgen muss. Dieselbe Auslösungslogik gilt auch für einen Stillstand oder die Überschreitung eines Schwellenwerts, sodass sowohl ein verstopfter Zuführer als auch ein überfälliges Wartungsintervall die zuständige Person erreichen, ohne dass auf eine Besprechung beim Schichtwechsel gewartet werden muss.

![Zaleco realisiert eine Automatisierungslösung](https://tulip.widen.net/content/fpjnuwpiz6)

[Wartungsmaßnahmen und Warnmeldungen automatisch auslösen](https://tulip.co/de/platform/automations/)

**KI-Agenten und Schichtzusammenfassungen**

KI-Agenten und Schichtzusammenfassungen

### Lassen Sie einen Mitarbeiter die Schichtzusammenfassung erstellen

Ein Mitarbeiter für die Schichtzusammenfassung kann die Produktionsfläche begutachten und festhalten, was sich geändert hat und was Beachtung erfordert; anschließend wird die Zusammenfassung von einer anderen Person überprüft, bevor sie veröffentlicht wird. Stellen Sie anhand derselben Basisdaten eine Frage in einfacher Sprache, beispielsweise, was die Ausfallzeiten in dieser Woche verursacht hat, und erhalten Sie eine Antwort, die auf den tatsächlich in Ihrem Betrieb erfassten Daten basiert.

![KI-Erkenntnisse in Tulip](https://tulip.widen.net/content/j6nw1zwddl)

[Erfahren Sie, wie die KI von „ Tulip “ mit Ihren Daten arbeitet](https://tulip.co/de/platform/native-ai/)

Kundengeschichten

## Was führende Hersteller mit vernetzten Maschinen erreichen

Erfahren Sie, wie Betriebsteams „ Tulip “ nutzen, um ihre Anlagen zu vernetzen, Echtzeit-Transparenz zu gewinnen und Ausfallzeiten zu reduzieren.

**Formlabs**

![Formlabs Maschinenschnittstelle](https://tulip.widen.net/content/xb5ezxx3nq)

### Die Zykluszeit wurde um 20 % verkürzt

Formlabs Sie kombinierten die Echtzeit-Maschinenverfolgung mit automatisierter Datenerfassung und Aufgabenverwaltung in ihrer gesamten Fertigung. Durch die direkte Anbindung ihrer Prozesse an die Plattform konnten sie die Taktzeiten verkürzen, die Durchlaufzeiten reduzieren und gleichzeitig die Gesamtproduktivität steigern.

> „Wir wissen genau, wie lange es dauert, bis die Teile den Waschzyklus durchlaufen haben. Wir können die Leerlaufzeiten zwischen den Stationen erfassen.“
>
> — **Parth Modhia**, Leitender System-Spezialist im operativen Bereich, Formlabs

[Lesen Sie den Anwenderbericht](https://tulip.co/de/case-studies/formlabs/)

**AstraZeneca**

![Pharmazeutische Produktionsstätte](https://tulip.widen.net/content/886lvimzkq)

### 29 % weniger Zeitaufwand für die „ Umrüstung “, 50 % geringere Schwankungen

AstraZeneca standardisierte Arbeitsabläufe und vernetzte Anlagen an 120 Verpackungslinien weltweit. Durch den Echtzeit-Einblick in den Maschinenstatus und den Prozessablauf gelang es dem Unternehmen, die „ Umrüstung “-Zeiten drastisch zu verkürzen und die Prozessschwankungen um die Hälfte zu reduzieren – und dies bei gleichzeitiger strikter Einhaltung der Vorschriften.

> „\[Tulip\] digitalisiert unsere Daten, sodass Informationen, die früher auf Papier oder in den Köpfen der Menschen gespeichert waren, nun tatsächlich genutzt werden können, um Erkenntnisse zu gewinnen und Maßnahmen anzustoßen.“
>
> — **Jim Fox**, Senior Vice President, Supply Operations Amerika, Astrazeneca

[Lesen Sie die wichtigsten Erkenntnisse aus Astrazeneca](https://tulip.co/de/blog/9-takeaways-from-astrazenecas-digital-transformation/)

**Saint-Gobain Aerospace**

![Luft- und Raumfahrt Produktionsstätte](https://tulip.widen.net/content/gth0mmyqvn)

### Erhöhter Durchsatz bei gleichbleibender Stellfläche

Saint-Gobain Aerospace musste einen massiven Anstieg der Nachfrage bewältigen, ohne seine Betriebsfläche zu vergrößern. Durch den Ersatz der papierbasierten Nachverfolgung durch digitale Erfassung und den Gewinn von Echtzeit-Einblick in den Arbeitsfortschritt und den Maschinenstatus konnten sie Engpässe sofort erkennen und den Durchsatz steigern.

[Erfahren Sie mehr über die Geschichte von Saint-Gobain](https://tulip.co/de/webinars/tulip-saint-gobain-webinar-emeaw/)

## Haben Sie Fragen? Wir haben die Antworten!

### Was ist die Software „ Maschinenüberwachung “?

Maschinenüberwachung Die Software stellt eine Verbindung zu den Anlagen im Werk her, um Betriebsdaten in Echtzeit zu erfassen, wie beispielsweise den Betriebszustand, die Zykluszeit und Fehlercodes. Sie bietet einen Echtzeit-Überblick über die Vorgänge in der Fertigung. In „ Tulip “ ist „ Maschinenüberwachung “ direkt in die Bedienerschnittstellen integriert, sodass Sie die Rohdaten der Maschinen mit dem menschlichen Kontext kombinieren können, um sich ein umfassendes Bild der Produktion zu verschaffen.

### Wie lässt sich „ Tulip “ mit älteren Computern verbinden?

Tulip Die Verbindung zu Geräten erfolgt über „ Edge Devices “ und native Protokolltreiber. Dank industrieller Standardprotokolle wie „ OPC UA “, MQTT und Modbus kann die Plattform direkt mit SPSen und Sensoren kommunizieren. Bei älteren Maschinen ohne moderne SPSen schließen Hersteller häufig einfache analoge Sensoren, Lichtschranken oder Stromwandler an ein „ Tulip “-Edge-Gerät an, um Betriebszustände und Zykluszahlen zu erfassen.

### Können Bediener mit den Maschinendaten interagieren?

Die Bediener interagieren mit den Maschinendaten über Apps, die am Arbeitsplatz ausgeführt werden. Falls eine Maschine ausfällt oder offline geht, kann die App den Bediener automatisch auffordern, einen bestimmten Grund für den Stillstand zu protokollieren oder Wartungsunterstützung anzufordern. Dadurch wird sichergestellt, dass jedes Maschinenereignis mit den notwendigen Kontextinformationen versehen ist, die Sensoren allein nicht liefern können.

### Wie funktionieren Ausfallwarnungen?

Benachrichtigungen werden durch Auslöser innerhalb der Plattform gesteuert. Sie konfigurieren eine Logik, die bestimmte Maschinenattribute überwacht, wie beispielsweise einen Fehlercode oder einen anhaltenden Leerlaufzustand. Ist die Bedingung erfüllt, führt der Auslöser automatisch eine Aktion aus, wie zum Beispiel das Versenden einer E-Mail oder einer SMS an das Wartungsteam, das Erfassen eines Datensatzes in einer Tabelle oder das Ändern der Farbe einer Statusanzeige an einem Boden dashboard.

### Inwiefern unterscheidet sich „ Maschinenüberwachung “ in „ Tulip “ von SCADA?

SCADA-Systeme sind in der Regel für eine umfassende, anlagenweite Prozesssteuerung und umfangreiche Datenerfassung ausgelegt und erfordern häufig eine spezielle Programmierung. „ Tulip “ ist eine modular aufgebaute Plattform, die auf den Betrieb an vorderster Front ausgerichtet ist. Sie erfasst die wesentlichen Maschinendaten, die zur Unterstützung der Bediener, zur Verfolgung von Produktionskennzahlen und zum Auslösen von Arbeitsabläufen benötigt werden, wobei die Konfiguration in den Händen der Fertigungsingenieure und nicht bei spezialisierten Systemintegratoren verbleibt.

### Wie analysieren wir die Daten, sobald sie erfasst sind?

Maschinendaten werden zusammen mit den aus den Bediener-Apps erfassten Daten in „ Tulip “-Tabellen gespeichert. Mit der integrierten Analytics-Engine können Sie direkt aus diesen Tabellen Diagramme, Grafiken und Dashboards erstellen. Sie können historische Betriebszeiten visualisieren, die häufigsten Ausfallursachen nachverfolgen und Trends bei den Zykluszeiten überwachen, ohne die Daten in ein externes Business-Intelligence-Tool exportieren zu müssen.

## Erhalten Sie einen genauen Einblick in die Aktivitäten Ihrer Maschinen

Schließen Sie Ihre Anlagen an, erfassen Sie Live-Statusdaten und versetzen Sie Ihre Bediener in die Lage, sofort auf Ausfälle zu reagieren.

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[Zur virtuellen Tour](https://tulip.co/de/tec-virtual-tour/)

![DisrFactory – Illustration](https://tulip.widen.net/content/8uc6gjw9qo)