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title: "Fertigungssoftware für Industrieanlagen | Tulip"
description: "Tulip unterstützt Hersteller von Industrieanlagen dabei, komplexe Montage zu steuern, Qualität zu gewährleisten und jede Seriennummer über alle Produktionslinien und Standorte hinweg nachzuverfolgen."
url: "https://tulip.co/de/industries/industrial-equipment/"
lang: "de"
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Hersteller von Industrieanlagen und -maschinen

# Hochwertige Industrieprodukte mit voller Produktionssichtbarkeit herstellen

Leiten Sie komplexe Fertigungsprozesse, verfolgen Sie jede Seriennummer und sorgen Sie für einen reibungslosen Produktionsablauf.

- **$1.2M** jährlich eingespart (Stanley Black & Decker)
- **74%** Reduzierung des Materialabfalls (Protolabs)
- **6x** Steigerung der Erstdurchlaufausbeute (OPEX)

[Fordern Sie eine individuelle Demo an](https://tulip.co/de/contact-sales/)

[Machen Sie eine virtuelle Tour](https://tulip.co/de/tec-virtual-tour/)

Logos: Stanley Black & Decker Logo, DMG Mori Logo, Avery Dennison Logo, Rheem Logo, Daikin Logo, Masco Logo

![Mack Molding entwickelt eine App](https://tulip.widen.net/content/j0l5ptxsfb)

Entwickelt für Hersteller von Industrieanlagen und -maschinen

## Holen Sie mehr Leistung aus Ihrem bestehenden Team heraus

Die Nachfrage schwankt, das Produktsortiment wird immer vielfältiger, und erfahrene Fachkräfte sind schwer zu ersetzen. Um eine gleichbleibende Qualität und Liefertreue zu gewährleisten, benötigen Sie ein Produktionssystem, das Ihre Ingenieure genauso schnell anpassen können, wie sich die Arbeitsabläufe ändern.

Tulip ist eine modulare Plattform für den operativen Einsatz an vorderster Front, die zur Umsetzung eines modularen „ MES “ dient. Sie lässt sich mit dem „ ERP “, dem PLM und den Maschinen verbinden, die Sie bereits einsetzen, sodass Teams den „ Montage “ steuern, in jeden Schritt Rückverfolgbarkeit integrieren und bewährte Verfahren auf den nächsten Standort übertragen können.

## Maßgeschneiderte Lösungen für Betriebe, die nicht stillstehen wollen

- [Montage s mit Anleitung und Arbeitsanweisungen](https://tulip.co/de/digital-guidance/digital-work-instructions/) — Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung für komplexe Fertigungsprozesse mit großer Produktvielfalt stellt jedem Mitarbeiter die aktuelle Version zur Verfügung, sodass sowohl neue als auch erfahrene Mitarbeiter nach denselben Standards arbeiten. Vorgesetzte werden benachrichtigt, wenn jemand Hilfe benötigt.
- [Qualitätssicherung und Prüfung während des Produktionsprozesses](https://tulip.co/de/quality/inline-quality-inspection/) — Prüfungen und Abweichungen werden innerhalb des Arbeitsablaufs abgewickelt, sodass Mängel bereits an der jeweiligen Station erkannt werden, während sich das Produkt noch vor dem Bediener befindet. Weniger Nacharbeit und weniger Durchrutschen tragen dazu bei, den Auftragsfluss aufrechtzuerhalten.
- [Serialisierung und Rückverfolgbarkeit](https://tulip.co/de/traceability-and-compliance/) — Verhindern Sie Verwechslungen von Seriennummern und vertauschte Bestellungen, indem Sie die Daten während des Arbeitsablaufs erfassen – sei es per Barcode-Scan, Bildverarbeitung oder „ RFID “. Wenn ein Gewährleistungsanspruch eingeht, können Sie jede Seriennummer oder Charge vorwärts oder rückwärts zurückverfolgen, um betroffene Einheiten zu identifizieren und einzugrenzen.
- [Auftragsfertigung](https://tulip.co/de/digital-guidance/) — Die Arbeitsabläufe verzweigen sich je nach Konfiguration und Revision, sodass jeder kundenspezifische Auftrag nach seinen eigenen Spezifikationen gefertigt wird. Technische Änderungen werden erst nach ihrer Genehmigung an die Fertigung weitergeleitet, und die Bediener sehen nur die Schritte, die für ihren jeweiligen Auftrag relevant sind.
- [Produktionsüberwachung sowie Sichtbarkeit](https://tulip.co/de/production-management/production-tracking-software/) — Verfolgen Sie den Weg von Arbeitsaufträgen durch die Produktion, erkennen Sie Engpässe bereits bei ihrer Entstehung und senden Sie Benachrichtigungen an die zuständige Person. Führungskräfte erhalten einen einheitlichen Überblick über alle Produktionslinien und Standorte, ohne auf Berichte am Ende der Schicht warten zu müssen.
- [Maschinen-Konnektivität sowie Wartung](https://tulip.co/de/production-management/machine-monitoring/) — Erfassen Sie Daten von Maschinen und Geräten und leiten Sie anschließend Wartungsmaßnahmen sowie die Kalibrierung von Werkzeugen ein, wobei jeder Schritt protokolliert wird. Warnmeldungen zu Maschinenereignissen tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu verhindern und zu verkürzen.

## Was „ Tulip “ auszeichnet

Warum führende Hersteller von Industrieanlagen die modulare Plattform von „ Tulip “ einer starren „ MES “, einer Reihe von Einzeltools oder einem weiteren Jahr mit Papierdokumenten vorziehen.

[Erkunden Sie die Plattform](https://tulip.co/de/platform/)

ANPASSUNGSFÄHIG

### Verändert sich so schnell wie Ihr Prozess

Ihre Ingenieure erstellen und aktualisieren die Arbeitsabläufe selbst, und die KI wandelt bestehende Standardarbeitsanweisungen innerhalb weniger Minuten in eine erste funktionsfähige Version um. Jede Änderung durchläuft Ihren Genehmigungsprozess, bevor sie in die Praxis umgesetzt wird; daher entstehen bei Prozessänderungen weder Supportanfragen noch eine Neuimplementierung.

![Tulip App Builder](https://tulip.widen.net/content/6ef2rrivuq)

VERBUNDEN

### Ein System für jeden Anwendungsfall

Leitfäden, Nachverfolgung, Qualität und Rückverfolgbarkeit basieren auf einem gemeinsamen Datenmodell, sodass jede neue „ Anwendungsfall “ bereits einen Schritt weiter ist als die vorherige. „ Tulip “ lässt sich mit Ihrem „ ERP “, Ihrem PLM und über 700 unterstützten Geräten verbinden und arbeitet nahtlos mit diesen zusammen. Ihre Mitarbeiter können Fragen zu Ihrer eigenen Dokumentation stellen und erhalten Antworten mit Quellenangaben.

![Anbindung an Tulip](https://tulip.widen.net/content/orwpj2fwhc)

GESTEUERT

### Skalierbar von einer Zeile bis hin zu jedem Standort

Beginnen Sie mit einem „ Anwendungsfall “ über mehrere Wochen hinweg und erweitern Sie das System dann Schritt für Schritt. Berechtigungen, Versionskontrolle und ein Prüfpfad sind Bestandteil jeder Lösung, einschließlich der KI-gestützten, sodass ein zentral festgelegter Standardsatz auf den nächsten Standort übertragen werden kann, während sich jeder Standort an die vor Ort vorhandenen Geräte und die jeweilige Sprache anpasst.

![Governance mit Tulip](https://tulip.widen.net/content/hdnrv4aeko)

## Erfahren Sie, wie Hersteller von Industrieanlagen arbeiten Tulip

**DMG Mori**

![DMG Mori Spindel Montage](https://tulip.widen.net/content/ppcupvw96f)

### DMG MORI vereint 17 Werke weltweit unter einem einheitlichen Standard

DMG MORI, ein weltweit tätiger Werkzeugmaschinenhersteller, hat seine Betriebsabläufe digitalisiert und die Daten an 17 Standorten vernetzt, wobei „ Microsoft  “ (Azure ) für KI-gestützte Qualitätsprüfungen zum Einsatz kam.

> „Mit Tulip und Azure sind wir in der Lage, die Betriebsabläufe an 17 Standorten weltweit zu vernetzen, Arbeitsabläufe zu standardisieren und die Grundlagen für eine KI-gestützte Fertigung zu schaffen.“
>
> — **DMG MORI Operations Team**

- **66%** Weniger Produktmängel durch digitale Qualitätskontrolle
- **60%** geringere Vorbereitungskosten durch standardisierte Arbeitsabläufe
- **3,000+** Tulip Standorte, die über 17 Werke weltweit miteinander verbunden sind

**Stanley Black & Decker**

![Stanley Black & Decker Mitarbeiter am Terminal „ Tulip “](https://tulip.widen.net/content/kjmbjh9wkg)

### Stanley Black & Decker führt bei über 50 Standorten den Übergang von isolierten Korrekturmaßnahmen zu einem gemeinsamen Betriebsmodell durch

Stanley Black & Decker hat die Abläufe in seinem Fertigungsnetzwerk standardisiert, wobei globale Standards gelten und jedem Standort Spielraum für Anpassungen eingeräumt wird.

> „Sie müssen nicht zu etwa sechs verschiedenen Anbietern gehen, um die Lösungen zu erhalten; Sie können alles innerhalb von Tulip erledigen.“
>
> — **Daniel Ferrow**, Fertigungsingenieur im Bereich Industrie 4.0, Stanley Black & Decker

- **+15 Punkte** Verbesserung des Kundenservice-Niveaus
- **28 % → 93 %** Verbesserte OTIF-Quote
- **$2B** Bestandsabbau

**TICO Traktoren**

![TICO Traktor](https://tulip.widen.net/content/o3jwitl4fa)

### TICO Tractors verdoppelt seine Produktion durch die Digitalisierung der Qualitätsprüfung und der Nachbearbeitung

Der Landmaschinenhersteller TICO Tractors hat Papierkram und Spekulationen durch eine Echtzeit-Nachverfolgung von Inspektionen, Mängeln und Nachbesserungen ersetzt.

> „Ohne Tulip wäre eine Verdopplung der Produktion nahezu unmöglich gewesen.“
>
> — **Mike Rousch**, Direktor für Produktionsbetrieb, TICO Tractors

- **60%** Verkürzung der Zeit für die Qualitätsprüfung
- **60%** Verringerung des Nacharbeitsaufwands
- **2x** Produktionsleistung

## Haben Sie Fragen? Wir haben die Antworten!

### Welche Fertigungssoftware eignet sich am besten für Hersteller von Industrieanlagen?

Hersteller von Industrieanlagen benötigen in der Regel Software, die mit häufigen Produkt- und Konfigurationsänderungen Schritt hält, die Rückverfolgbarkeit auf Serienniveau gewährleistet und sich mit dem „ ERP “, dem PLM sowie den bereits im Einsatz befindlichen Maschinen vernetzt. „ Tulip “ ist eine modular aufbaubare Plattform für den operativen Einsatz an vorderster Front, die als Ausführungsschicht dient. Einige Hersteller nutzen sie zur Umsetzung eines modularen „ MES “, beginnend mit einem „ Anwendungsfall “ an einer Produktionslinie.

### Worauf sollten Hersteller von Industrieanlagen bei einem Manufacturing-Execution-System achten?

Achten Sie auf Unterstützung für konfigurationsgesteuerte Arbeitsabläufe, eine Genealogie auf Seriennummernebene, Anbindungen an „ ERP “, PLM und Maschinen, eine standortübergreifende, geregelte Änderungskontrolle sowie die Möglichkeit, mit einem „ Anwendungsfall “ zu beginnen und dieses später zu erweitern. „ Tulip “ deckt all diese Aspekte in einem einzigen Datenmodell ab, sodass jede neue „ Anwendungsfall “ auf den Daten der vorherigen aufbaut.

### Wie lassen sich „ Montage “-Fehler in der Produktion mit großer Produktvielfalt reduzieren?

Viele dieser Fehler lassen sich darauf zurückführen, dass Mitarbeiter mit veralteten Papierunterlagen oder PDF-Dateien arbeiten oder sich auf die Erinnerungen eines erfahrenen Kollegen verlassen. Schritt-für-Schritt-Arbeitsanweisungen, die die aktuelle Version anzeigen und in denen in jedem Schritt Prüfungen integriert sind, tragen dazu bei, Fehler bereits am Arbeitsplatz zu erkennen. In „ Tulip “ verzweigen sich die Arbeitsabläufe je nach Konfiguration oder Version, und Vorgesetzte werden benachrichtigt, wenn ein Mitarbeiter Hilfe benötigt.

### Wie verwalten Sie in der Produktion auftragsgefertigte und konfigurierte Produkte?

Die auftragsbezogene Fertigung verläuft reibungsloser, wenn Anweisungen, Prüfungen und Aufzeichnungen der jeweiligen Konfiguration und Revision jedes einzelnen Auftrags entsprechen. Die Arbeitsabläufe von „ Tulip “ verzweigen sich je nach Konfiguration oder Revision, und Aktualisierungen können unter Einhaltung der Governance-Vorgaben schnell bereitgestellt werden, ohne dass ein monolithisches System neu implementiert werden muss MES. So bleiben technische Änderungen stets mit dem übereinstimmen, was die Mitarbeiter in der Produktion vor Ort sehen.

### Wie können Sie die Bearbeitung von Gewährleistungsansprüchen beschleunigen und den Umfang defekter Geräte begrenzen?

Eine schnelle Bearbeitung von Garantiefällen hängt von einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit ab: Es muss bekannt sein, welche Komponenten, Werkzeuge, Bediener und Prüfungen bei jeder Seriennummer zum Einsatz kamen. „ Tulip “ erfasst diese Rückverfolgbarkeit in jedem Schritt durch Barcode-Scanning, Bildverarbeitung oder „ RFID “, sodass ein Team vorwärts oder rückwärts nachverfolgen kann, beispielsweise alles, was mit der Seriennummer X geschehen ist, oder jedes aus der Charge Y gefertigte Gerät.

### Wie lassen sich ungeplante Maschinenstillstände reduzieren?

Ausfallzeiten lassen sich in der Regel reduzieren, wenn Wartungsschritte angeleitet und protokolliert werden, die Kalibrierung von Werkzeugen nachverfolgt wird und Maschinenwarnungen schnell die richtige Person erreichen. „ Tulip “ erfasst Daten von Maschinen und Geräten – mit Unterstützung für über 700 Geräte –, sendet Warnmeldungen bei kritischen Ereignissen und leitet Wartungs- und Kalibrierungsschritte direkt vor Ort an.

### Wie können Sie neue Mitarbeiter schneller einsatzfähig machen?

Digitale Arbeitsanweisungen verkürzen die Einarbeitungszeit, indem sie Fachwissen direkt am Arbeitsplatz bereitstellen, sodass neue Mitarbeiter weniger darauf angewiesen sind, erfahrenen Kollegen über die Schulter zu schauen. Mit „ Tulip “ wandelt „AI Composer“ bestehende SOPs und PDF-Dateien in interaktive, schrittweise Anleitungen um, die einen Genehmigungsprozess durchlaufen, bevor sie in der Produktion zum Einsatz kommen. In einer von „ Tulip “ in Auftrag gegebenen „Total Economic Impact“-Studie von Forrester verzeichnete ein fiktiver Maschinenhersteller eine „Verkürzung der Einarbeitungszeit um sechs Monate an einer Produktionslinie mit der Technologie ‚ Montage ‘“.

### Ist es möglich, ein älteres „ MES “-System ohne eine „Big-Bang“-Einführung zu ersetzen?

Ja. Ein modularer Ansatz ersetzt ein veraltetes „ MES “-Modell, bei dem jeweils eine „ Anwendungsfall “ und eine Produktionslinie nach der anderen umgestellt werden, sodass der Produktionsbetrieb weiterläuft und kein „Alles-oder-Nichts“-Risiko besteht. Bei „ Tulip “ wird in der Regel innerhalb weniger Wochen ein erstes „ Anwendungsfall “ in Betrieb genommen, das Ihre Genehmigungsverfahren durchläuft, bevor es in die Produktion geht, und dann Zeile für Zeile erweitert wird. „ Formlabs “ hat beispielsweise „ Tulip “ als „ MES “ eingeführt, um die Fertigung mit 3D-Druckern zu skalieren.

### Inwiefern trägt „ Tulip “ zur Vereinheitlichung von Prozessen über mehrere Werke hinweg bei?

Tulip Ermöglicht es einem zentralen Team, einen Standard festzulegen und diesen werksweit einzuführen, während jeder Standort ihn an die vor Ort vorhandenen Geräte und die jeweilige Sprache anpasst. Rollenbasierte Zugriffsrechte, Versionskontrolle und Genehmigungsabläufe werden auf Plattformebene verwaltet, wobei eine zentrale Übersicht über alle Produktionslinien und Standorte gewährleistet ist, sodass die Teams Inhalte einmal erstellen und standortübergreifend bereitstellen können.

### Wie lässt sich „ Tulip “ mit unseren bestehenden Systemen „ ERP “, PLM und Maschinen verknüpfen?

Tulip Die Anbindung erfolgt über Standardschnittstellen, darunter REST-APIs, Datenbankkonnektoren sowie „ OPC UA “, MQTT und Modbus für Maschinen, ergänzt durch eine Konnektorbibliothek, die SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena und Aras umfasst. Ihre „ ERP “ und Ihr PLM bleiben weiterhin die primären Datensysteme, während „ Tulip “ den Bedienern die richtigen Daten in Echtzeit bereitstellt.

### Inwiefern unterstützt die KI von „ Tulip “ die Arbeit in der Fertigung?

KI erweist sich in der Produktion in der Regel dann als besonders nützlich, wenn sie auf den betriebsinternen Daten und Unterlagen des Herstellers basiert. Unter Tulip wandelt „AI Composer“ bestehende Standardarbeitsanweisungen (SOPs) in eine erste funktionsfähige Version einer App um, „AI Chat“ ermöglicht es Bedienern, Fragen zu Ihren eigenen Unterlagen mit Quellenangaben zu stellen, und „AI Insights“ ermöglicht es Ingenieuren, Fragen zu „ Produktionsdaten “ in einfacher Sprache zu stellen. Betriebsdaten werden von LLM-Anbietern weder gespeichert noch zum Trainieren ihrer Modelle verwendet.

## Optimieren Sie die komplexe, auftragsbezogene Fertigung mit Tulip

Erfahren Sie, wie Hersteller von Industrieanlagen ihre Liefertermine dank geführter Montage, Rückverfolgbarkeit auf Serienebene und weniger ungeplanter Stillstände einhalten.

[Vereinbaren Sie eine individuelle Vorführung](https://tulip.co/de/contact-sales/)

[Machen Sie eine virtuelle Tour](https://tulip.co/de/tec-virtual-tour/)