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title: "Software für die Elektronikfertigung | Tulip"
description: "Software für die Elektronikfertigung, die die „ Montage “ bei technischen Änderungen stets auf dem neuesten Stand hält, die Seriennummerngeschichte dokumentiert und Fehler frühzeitig erkennt."
url: "https://tulip.co/de/industries/electronics/"
lang: "de"
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Hersteller von Elektronik und Robotik

# Sorgen Sie dafür, dass Durchsatz und Ausbeute auch bei Änderungen am Design konstant bleiben

Die Betreiber der Anlagen genehmigen technische Änderungen, verfolgen jede Seriennummer und erkennen Mängel frühzeitig.

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Speziell für Elektronikhersteller entwickelt

## Versenden Sie mehr einwandfreie Einheiten aus jeder Schicht

Bei Elektronik- und Robotik-Teams, die manuelle, mehrstufige Fertigungsprozesse Montage durchführen, ändern sich die Konstruktionen von Baureihe zu Baureihe, und die Zeitfenster für die Markteinführung sind eng bemessen. Ob die Ausbeute stabil gehalten werden kann, hängt in der Regel davon ab, wie schnell eine genehmigte Änderung die Mitarbeiter erreicht, die das Produkt fertigen.

Tulip ist eine modulare Plattform für den Frontline-Betrieb, die zur Umsetzung eines modularen „ MES “ dient. Da sie nahtlos mit dem „ ERP “, dem PLM sowie den bereits vorhandenen Maschinen und Geräten zusammenarbeitet, können Teams jeden Fertigungsdurchlauf steuern, die Produktgenealogie während des Arbeitsprozesses erfassen und bewährte Verfahren auf die nächste Fertigungslinie übertragen.

## Maßgeschneiderte Lösungen für Produkte, die sich von Bauabschnitt zu Bauabschnitt ändern

- [Digitale Arbeitsanweisungen für jede Überarbeitung](https://tulip.co/de/digital-guidance/digital-work-instructions/) — Anhand von Schritt-für-Schritt-Anleitungen wird den Bedienern die aktuelle Version vorgelegt, ergänzt durch Fotos und Kontrollpunkte bei jedem Schritt. Sobald eine Konstruktionsänderung genehmigt ist, ist dies das, was die Bediener sehen und umsetzen, und neue Mitarbeiter können sofort produktiv arbeiten, ohne wochenlang einem erfahrenen Kollegen über die Schulter schauen zu müssen.
- [Arbeitsauftrag sowie die Nachverfolgung von laufenden Projekten](https://tulip.co/de/production-management/production-tracking-software/) — Verfolgen Sie Arbeitsaufträge und serialisierte Einheiten durch jede Station, erkennen Sie, wo sich unfertige Produktion staut, und senden Sie Andon-Meldungen an die Person, die den Stau beseitigen kann. Vorgesetzte können eine ins Stocken geratene Produktionslinie erkennen, solange im Schichtverlauf noch Zeit bleibt, den Rückstand aufzuholen.
- [Sichtprüfung und Fehlerverfolgung](https://tulip.co/de/quality/non-conformance-management/) — Kameragestützte Prüfungen mit „ Tulip Vision“ erkennen Abweichungen bereits am Arbeitsplatz, noch bevor eine Einheit weitergeleitet wird und Nacharbeiten teurer werden, wodurch die Bediener bei der Prüfung entlastet werden. Mängel werden mit Fotos dokumentiert, sodass sie ab dem Zeitpunkt ihrer Feststellung nachverfolgt werden können.
- [Serielle Genealogie und Rückverfolgung anhand von Feldangaben](https://tulip.co/de/traceability-and-compliance/genealogy/) — Erfassen Sie, welche Bauteilchargen, Werkzeuge, Bediener und Prüfergebnisse in jede Seriennummer eingeflossen sind – sei es durch Barcode-Scan, Bildverarbeitung oder RFID. Wenn eine Rücksendung aus dem Feld eingeht, verfolgen Sie den Weg vorwärts oder rückwärts, um die anderen möglicherweise betroffenen Einheiten zu ermitteln.
- [Konfektionierung und Pick-to-Light](https://tulip.co/de/digital-guidance/kitting-software/) — Die geführte Kit-Zusammenstellung zeigt den Materialbearbeitern, welche Komponenten sie für jede Arbeitsauftrag und Revision kommissionieren müssen, sodass die Kits vollständig und korrekt an der Fertigungslinie ankommen. Weniger fehlende oder falsche Teile an der Station bedeuten in der Regel weniger Stillstände und weniger Nacharbeit, sobald die Montage beginnt.
- [Modularer „ MES “ für neue und bestehende Produktlinien](https://tulip.co/de/solutions/composable-mes/) — Beginnen Sie in einer neuen Zeile mit der Entwicklung eines komponierbaren „ MES “, oder ersetzen Sie ein Altsystem Schritt für Schritt – „ Anwendungsfall “ –, während der Betrieb weiterläuft. Die Anwendungsfälle basieren auf einem gemeinsamen Datenmodell, sodass die nächste Zeile dort ansetzt, wo die letzte ihre Wirksamkeit unter Beweis gestellt hat.

## Was „ Tulip “ auszeichnet

Wie Hersteller aus den Bereichen Elektronik und Robotik jede Baugruppe auf dem neuesten Stand halten, jedes Einzelteil nachverfolgen und neue Fertigungslinien einbinden, ohne dabei Risiken für die Produktion einzugehen – und zwar auf einer modularen Plattform anstelle eines starren „ MES “, separater Einzelwerkzeuge, einer generischen App-Plattform oder papierbasierter Begleitscheine.

[Erkunden Sie die Plattform](https://tulip.co/de/platform/)

KOMBINIERBAR

### Fügen Sie Leitungen und Standorte hinzu, ohne von vorne beginnen zu müssen

Beginnen Sie mit einer „ Anwendungsfall “-Lösung für eine Produktionslinie auf Papier oder einer älteren „ MES “-Lösung, nehmen Sie den Betrieb innerhalb weniger Wochen auf und richten Sie die nächste Produktionslinie oder einen Neubaustandort anhand einer bewährten Vorlage ein. Änderungen durchlaufen Ihre Genehmigungsverfahren, bevor sie in die Produktion gelangen, sodass neue Standorte auf einer bereits bewährten Grundlage aufbauen können.

![Modulare Plattform](https://tulip.widen.net/content/if9bqgqyj2)

GETEILT

### Bearbeiten Sie Garantieansprüche anhand eines einzigen Datensatzes

Arbeitsanweisungen, Prüfungen, Maschinendaten und die Herkunftsnachweise für eine Baureihe sind in einem gemeinsamen Datenmodell zusammengefasst, sodass Garantieansprüche oder Fragen zur Rückverfolgbarkeit an einer einzigen Stelle geklärt werden können. Ingenieure können mithilfe von AI Insights Fragen in einfacher Sprache an diese Daten richten und erhalten daraufhin Diagramme als Antwort.

![Rückverfolgbarkeit in Tulip](https://tulip.widen.net/content/w7r4msg4e8)

FEHLERSICHER

### Entwickelt für „ Montage “-Stationen und -Maschinen

Arbeitsanweisungen werden mit Werkzeugen, Scannern und Bildverarbeitungssystemen verknüpft, um die Fehlerfreiheit der Arbeitsabläufe ( Montage ) am Arbeitsplatz zu gewährleisten. Die Maschinen werden über OPC UA, MQTT und Modbus verbunden, wobei mehr als 700 Geräte unterstützt werden. AI Composer wandelt SOPs in Papierform und PDF-Dateien in eine erste Arbeitsversion um, die zunächst Ihre Genehmigungen durchläuft, bevor sie den Bedienern angezeigt wird.

![Qualitätsprüfer](https://tulip.widen.net/content/zhzrdet0h9)

## Haben Sie Fragen? Wir haben die Antworten!

### Welche Fertigungssoftware eignet sich am besten für Elektronikhersteller?

Elektronikhersteller benötigen in der Regel Software, die sicherstellt, dass die Bediener bei Änderungen an den Konstruktionen stets auf dem aktuellen Stand sind, die die Genealogie auf Serienniveau protokolliert und eine Anbindung an das „ ERP “ (PLM), Maschinen und Geräte herstellt, die bereits in der Fertigungslinie im Einsatz sind. „ Tulip “ ist eine modulare Plattform für den Frontline-Betrieb, die als diese Ausführungsebene fungiert, und einige Hersteller nutzen sie zur Implementierung eines modularen „ MES “, wobei sie häufig mit einem einzelnen „ Anwendungsfall “ an einer Fertigungslinie beginnen.

### Worauf sollten Elektronikhersteller bei einem Fertigungssteuerungssystem achten?

Achten Sie auf revisionsgesteuerte Arbeitsanweisungen, Prozesskontrollen, Serien- und Chargenrückverfolgbarkeit, Anbindungen an „ ERP “, PLM und Maschinen sowie eine Änderungskontrolle, die über Produktlinien und Standorte hinweg einheitlich ist. Es ist zudem hilfreich, mit einem „ Anwendungsfall “ zu beginnen und später weitere hinzuzufügen. Auf Tulip nutzen diese ein gemeinsames Datenmodell, sodass jede neue „ Anwendungsfall “ auf den Daten aufbaut, die bei der letzten erfasst wurden.

### Wie lassen sich technische Änderungen schneller in die Produktion einbringen?

Technische Änderungen gelangen oft nur langsam an die Produktionslinie, wenn Anweisungen in gedruckten PDF-Dateien oder Ordnern vorliegen, die von jemandem ausgetauscht werden müssen. Digitale Anweisungen, die an die freigegebene Revision gekoppelt sind, verkürzen diese Verzögerung, da die Bediener nur das sehen, was genehmigt wurde. In „ Tulip “ können sich Arbeitsabläufe je nach Konfiguration oder Revision verzweigen, und jede Änderung wird genehmigt, bevor sie den Bedienern angezeigt wird.

### Wie können Sie Fehler während der Einführungsphase eines neuen Produkts reduzieren?

Fehler während der Anlaufphase häufen sich häufig, wenn Anleitungen und Rückverfolgbarkeit erst nach Produktionsbeginn hinzugefügt werden; daher ist es von Vorteil, beides bereits ab der ersten Fertigungsserie einzurichten. Mit „ Tulip “ können Prozessingenieure Anweisungen und Prüfvorgänge für ein neues Produkt erstellen und diese im Zuge der Designfestlegung aktualisieren, wobei jede Version geprüft und freigegeben wird, bevor sie den Bedienern angezeigt wird.

### Wie lassen sich Fehler bei „ Montage “ noch vor dem Ende der Produktionslinie erkennen?

Mängel lassen sich in der Regel am kostengünstigsten an der Station beheben, an der sie entstanden sind, bevor weiterer Arbeitsaufwand hinzukommt. In jeden Arbeitsablauf integrierte Inspektionen mit stufenweisen Kontrollen und Fotoaufnahmen decken Probleme in der Regel früher auf. In „ Tulip “ werden Abweichungen bereits bei der Erfassung zur Überprüfung und Bearbeitung weitergeleitet, und „ Tulip Vision“ kann den Bedienern dabei helfen, bei der Inspektion Anomalien zu erkennen.

### Wie schulen Sie Bediener in Bezug auf Produkte, die sich ständig ändern?

Schulungen sind in der Regel nachhaltiger, wenn sie direkt am Arbeitsplatz stattfinden – im Rahmen derselben Anweisungen, nach denen die Bediener arbeiten –, sodass eine Konstruktionsänderung auch die Schulung aktualisiert. Piaggio Fast Forward, das Tulip als „ MES “ für neue Produktionslinien mit autonomen Robotern einsetzte, berichtete von einer verkürzten Schulungszeit für das Bedienpersonal. Für Teams, die mit Papierunterlagen beginnen, kann AI Composer bestehende SOPs und PDF-Dateien in eine erste funktionsfähige Version von Schritt-für-Schritt-Anleitungen umwandeln, die erst nach der Genehmigung in die Produktion gelangen.

### Wird „ Tulip “ mit unseren bestehenden Systemen „ ERP “ und „PLM“ kompatibel sein?

Ja. „ Tulip “ arbeitet mit den von Ihnen bereits genutzten Systemen „ ERP “ und „PLM“ zusammen: Diese bleiben die primären Datenspeicher, und Sie entscheiden, welche Daten in „ Tulip “ verbleiben und welche an diese Systeme weitergeleitet werden. Die Anbindung erfolgt über REST-APIs, Datenbankkonnektoren sowie „ OPC UA “, MQTT und Modbus für Maschinen, wobei mehr als 700 Geräte unterstützt werden und Bibliothekskonnektoren für unter anderem SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena und Aras zur Verfügung stehen.

### Kann „ Tulip “ einen einheitlichen Standard für Werke mit unterschiedlicher Ausrüstung einführen?

Ja. Ein zentrales Team erstellt einen Standard einmalig und stellt ihn allen Werken zur Verfügung; jeder Standort passt ihn dann an seine lokalen Anlagen und die jeweilige Sprache an, während der zugrunde liegende Prozess unverändert bleibt. Rollenbasierte Zugriffsrechte, Versionskontrolle und Genehmigungsworkflows werden auf Plattformebene verwaltet, wobei eine zentrale Übersicht über alle Produktionslinien und Standorte gewährleistet ist.

### Mit welchen Systemen und Maschinen lässt sich „ Tulip “ verbinden?

Tulip Die Anbindung erfolgt über REST-APIs, Datenbankkonnektoren sowie „ OPC UA “, MQTT und Modbus für Maschinen, mit über 700 unterstützten Geräten und einer Konnektorbibliothek, die SAP S/4HANA, NetSuite, PTC Arena und Aras umfasst. Ihre „ ERP “, PLM- und anderen Systeme bleiben die „Quelle der Wahrheit“, während „ Tulip “ den Bedienern die richtigen Daten in Echtzeit bereitstellt.

### Inwiefern unterstützt die KI von „ Tulip “ Betreiber und Ingenieure?

Tulip Die KI arbeitet auf der Grundlage Ihrer eigenen „ Produktionsdaten “ und Ihrer Dokumentation. AI Composer wandelt SOPs in eine erste funktionsfähige Version einer App um, AI Chat beantwortet die Fragen der Bediener anhand Ihrer Dokumente unter Angabe der Quellen, und mit AI Insights können Ingenieure Fragen an „ Produktionsdaten “ in einfacher Sprache stellen. Betriebsdaten werden von den LLM-Anbietern weder gespeichert noch zum Trainieren ihrer Modelle verwendet.

## Bringen Sie Ihre nächste Produktionslinie oder Anlage auf Hochtouren mit Tulip

Erfahren Sie, wie Hersteller im Bereich der diskreten Fertigung ihre Produktionsleistung mithilfe von gestützter „ Montage “, der Live-Verfolgung des Arbeitsbestands und der Rückverfolgbarkeit auf Seriennummernebene steigern.

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